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从粗轧出来的圆钢经过1#飞剪将头部迎头缺点切掉后,正常出产时切头长度在200mm左右,在钢坯质量不稳守时根据粗轧工要求恰当加大长度,然后圆钢经过7#水平轧机轧制成椭圆型料,经过中心导槽进入8#立式轧机轧成圆钢,再经过中心导槽进入9#水平轧机轧制成椭圆型料, 经过中心导槽进入10#立式轧机轧成圆钢,接着经过活套再进入1
精轧机维修
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视频作者：无锡腾达海川新材料有限公司
从粗轧出来的圆钢经过1#飞剪将头部迎头缺点切掉后,正常出产时切头长度在200mm左右,在钢坯质量不稳守时根据粗轧工要求恰当加大长度,然后圆钢经过7#水平轧机轧制成椭圆型料,经过中心导槽进入8#立式轧机轧成圆钢,再经过中心导槽进入9#水平轧机轧制成椭圆型料, 经过中心导槽进入10#立式轧机轧成圆钢,接着经过活套再进入11#水平轧机再经过立活套进入12#立式轧机， 轧出的圆钢再进入2#飞剪处进行切尾,在上游堆钢时2#飞剪启动转辙器大小剪刃同时作业进行碎断。
一般榜首道次轧制时选用较低的轧制速度，因为榜首道的压下量大，如果再用高速度轧制，将使轧辊急剧发热，因为多辊轧机轧辊冷却条件较差，将影响轧辊寿命;别的，因为坯料纵向厚度误差大，板形与轧辊不完全符合，榜首道轧制时要对坯料进行调整，要求速度较低;一起选用高速度大压下，主电机才能也不能满意。今后的道次，则依据压下准则和张力准则及主电机的功率决定轧制速度，使主电机的能力得到发挥。每道次轧制的启动和制动时，别离有一个升速和降速的进程。在轧制进程中，应尽或许少调速，以确保轧制的安稳性，从而到达厚度误差的均一性。
轧机对刚度的敏感性还是比较强烈的，可以提供加工的余量也不会太多，所以这种方式比较适合零时的修补。如果使用手工的电弧焊的话，可以有效的恢复轧机因为去除了多余的材料二导致的尺寸偏大，但是因为电弧焊的面积会比较大，所以可能会造成牌坊的结构出现变形。但是如果结构出现变形的话，就无法再次的进行矫正工作了，这种情况也是工厂生产中不可以出现是现象。
为了有效是降低头尾处带钢的损耗，要求轧机在进行起动和制动时的时间尽量减少，如果必须加速的话，那么整个时间不可以大于13s,而降速的时间也不能大于15s,即便是的降低时间也不能大于10s.如果出现紧急事故的话，首先要进行紧急的制动处理，而且每个机架一定要按照同样的速度进行紧急的停运，正常情况下的停运时间不能大于3s.轧机的更多严格要求也是随着科技的发展而延伸出来的。
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