如果采用水冷，条料需通过一个干燥段，用强制通风吹除水分，然后将条料送至切粒室。利用一对固定刀和旋转刀的剪切作用，把条料地切成所需长度。节能改造编辑造粒机的节能上可分为两个部分：一个是动力部分，一个是加热部分。3、主机轴承室两端轴承部位发烫烧手或有杂音的时候，要停机检修并加注黄油。动力部分节能：大多采用变频器，节能方式是通过节约电机的余耗能，例如电机的实际功率是50Hz，而你在生产中
PP精密塑料造粒机
如果采用水冷，条料需通过一个干燥段，用强制通风吹除水分，然后将条料送至切粒室。利用一对固定刀和旋转刀的剪切作用，把条料地切成所需长度。节能改造编辑造粒机的节能上可分为两个部分：一个是动力部分，一个是加热部分。3、主机轴承室两端轴承部位发烫烧手或有杂音的时候，要停机检修并加注黄油。动力部分节能：大多采用变频器，节能方式是通过节约电机的余耗能，例如电机的实际功率是50Hz，而你在生产中实际上只需要30Hz就足够生产了，那些多余的能耗就白白浪费了，变频器就是改变电机的功率输出达到节能的效果。
挤出机与造粒机设备的不同：
二者之间的外貌大体上一样，不过在制作时生产工艺却不太相同的。这也是根据产品的种类不同而进行工艺的设计并不相同。一般的设备基础成型的生产工艺是颗粒进入塑料挤出机喂料口后由螺杆进行对颗粒的塑化加工处理，把原料挤压到挤出机模头处进行成型，并且冷却便能得到我们所需要的产品。区别：塑料挤出机主要是适用于PVC、PE、PP、ABS、TPE等塑料的加工，配上各种辅机，能直接制作型材、片材、管材等塑料制品的塑化和挤压成型。而塑料造粒的生产工艺则是喂料口要进行喂料的是粉料，粉料塑化后由模头进行热切颗粒或者是挤出成条状长条后由切粒机进行切粒操作。
塑料造粒机日常维护保养重点
①、经常检查使用原料的纯法质量，不许有的粒，金属粉末等异物湿入原料中进入机简内。
②、经常检查各润滑部位，加注润滑油，轴承部位工作时温升不应超过50℃。
③、机简要有足够的加热恒温时间，不允许让原料工艺温度条件下开车生产。
④、螺杆工作时，要低速启动、工作一段时间，一切正常工作后再提离螺杆转速。
⑤、机筒内无原料时，不允许螺杆长时间空运转，螺杆空运转时间不许超过2-3min。
拆开齿轮减速箱、轴承压盖，检查润滑油质量及油内金属粉末的含量，必要时清洗润滑部位，更换过滤润滑油。
④、检查传动齿轮和滚动轴承的磨损情况，磨损较严重的齿轮要进行测绘，根据需要，提出备件制造和购买计划，准备下次维修进更换。
⑤、检查、校正机简和成型模具的加热温度(用温度计实测)与控制箱上仪表显示温度数值差，以保证工艺温度的正确操作。
⑥、调整，试验各安全报警装置，检查其工作的准确程度和可靠性。
⑦、试验、检查水、气和输油各管路是否通畅，对渗漏、阻塞部位进行清理维修。
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