全自动激光切管机技术优势；
1、该机采用龙门式结构，进口齿条及高精密的直线导轨，传动平稳，精度高，采用的光学设计方案稳定，大大提高了切割机的生产效率。
2、床身、横梁采用整体焊接结构，经高温退火，二次时效，大型龙门铣床一次性加工成型。刚性好、精度高、可保持长时间使用不变形。
3、X、Y、Z、旋转轴均采用伺服电机，性能稳定。保证了整机的高速度
奔腾激光管切机
全自动激光切管机技术优势；
1、该机采用龙门式结构，进口齿条及高精密的直线导轨，传动平稳，精度高，采用的光学设计方案稳定，大大提高了切割机的生产效率。
2、床身、横梁采用整体焊接结构，经高温退火，二次时效，大型龙门铣床一次性加工成型。刚性好、精度高、可保持长时间使用不变形。
3、X、Y、Z、旋转轴均采用伺服电机，性能稳定。保证了整机的高速度及加速性。
4、采用基于Windows操作系统的cypCUT数控系统，激光切管机控制系统，集成了很多激光切管控制功能模块，功能强大，人机界面好，操作简单。该系统是数控切割机实现“全时切割、切割和高套料率切割”的技术，是有效节省材料，提高切割效率的根本保证。
5、切选用光纤激光切管单焦距切以及电容式传感，感应精度高、反应灵敏、性能为。
6、进口电控气阀，控制切割辅助气体的气压，以达到佳的切割效果。
7、切管卡盘部分，数控系统采用高灵敏的电容巡边原理自动寻找管材中心位置，自动靠中。一体式结构让切割变得更简单。定位各种异形管材中心，省去人工寻找的繁琐与低精度。采用前后双驱同步旋转方式，解决了传统行业的单主动旋转造成的管扭曲变形，切割变形的问题。卡盘采用超大行程，避免了每切不同管材频繁调节卡盘的麻烦。
8、自动撑料系统，采用气缸推动方式，实时保证管材不下弯保持水平精密切割。
金属管材全行程自动激光切割下料对于大长度金属管材全行程自动激光切割下料的工艺要求，在机械结构上采用的双驱气动卡盘旋转机构（主动轴W、从动轴W1），左侧主动轴W轴气动卡盘旋转机构固定不动，将管材夹持住，通过机床X、Y、W运动对管材进行切割加工，右侧从动轴W1气动卡盘旋转机构可以随工作台沿工件轴向运动，可实现大长度金属管材全行程自动激光切割下料。
切管机的切割精度并非完全取决于设备本身，影响切管机精度还有一些其他的因素。
不同材质的切割精度也稍有不同。在同样的光束条件下，即使是同一材质，如果材料的成分不同，切割的精度也会有差异。因此，工件材质对切管机精度也有一定的影响。工作台的精度。其实，即便是简单的工作台，的工作台，也会导致的切管机效果。以上就是切管机切割精度的的几点影响因素，在用切管机切工件的时候，要根据切割工件的实际情况来调整激光切管机的各项切割参数，避免切管机切割精度不高影响切割效果及工作效率。
（作者： 来源：）
