夹砖机常见故障
1、夹砖机灯光故障现象：有灯不亮、灯光暗淡、忽明忽暗等。
2、夹砖机灯光故障原因：灯丝烧断；导线松脱、搭铁不良、断路或短路；充电电压调整过高；开关失效。
3、夹砖机灯光故障诊断与排除：
①夹砖机灯光暗淡。若电源电压正常，应检査反光镜。若反光镜有损坏，应更换。
若反光镜有尘污，应清洁。对于尘土，可用压缩空
水泥加砌块生产线公司
夹砖机常见故障
1、夹砖机灯光故障现象：有灯不亮、灯光暗淡、忽明忽暗等。
2、夹砖机灯光故障原因：灯丝烧断；导线松脱、搭铁不良、断路或短路；充电电压调整过高；开关失效。
3、夹砖机灯光故障诊断与排除：
①夹砖机灯光暗淡。若电源电压正常，应检査反光镜。若反光镜有损坏，应更换。
若反光镜有尘污，应清洁。对于尘土，可用压缩空气吹净后即可装回。对于脏污，若是镀银或镀铝的反光镜，可用清洁棉纱蘸热水（水要无酸、碱、qi油、机油等杂质）进行清洗，清洗干净后，将镜面向下晾干，而后装复。若是镀镍或镀铬的反光镜，可用清洁棉纱蘸酒精，由反光镜的内部向外，成螺旋形轻轻地仔细擦拭，擦净晾干后即可装复。如果操作过程中操作失败，应切断电源，并倒出缸内的砂浆进行故障排除。检查灯玻璃和反光镜之间的衬垫是否完好，若密封不良，会使尘埃和潮气侵入，使反光镜锈蚀，应更换。若灯玻璃破碎，应及时更换。
②夹砖机灯光不亮。应检查灯座和灯泡的接触是否良好，若灯座接触点的弹簧因使用日久而失去弹性，应更换弹簧甚至灯座总成。若喇叭不响，应查看熔断器是否自动跳开。这就大大减薄了墙体的厚度，相应的便扩大了建筑物的有效使用面积，节约了建筑材料厚度，提高了施工效率，降低了工程造价，减轻了建筑物自重。若跳开，说明有断路、接头松脱或熔断器损坏；若按下熔断器过一会儿又跳开，说明有搭铁处，应查找排除。
③夹砖机灯光忽明忽暗。检查双金属熔断器是否接触不良或断开。用手摸是否发热，再用一根导线将熔断器两接线柱接通（即熔断器短路）的方法来暂时消除故障或更换新件。
④夹砖机灯光继电器不能正常工作。应查看接线是否正确，线圈有无短路、断路，触点是否烧损，铁心间隙有无过大过小，必要时按技术要求修复调整。
加气砖设备中的切割机流程明细
如果说加气砖设备是一个人的话，那么切割机就是其中的心脏部分，意思就是切割机在使用过程中的重要程度直接决定着做出来的加气砖的质量如何，会不会塌模等等问题，所以我给大家详细的列举一下加气砖设备是怎么样正常工作的。
加气混凝土砌块坯体翻转后直立使加气混凝土坯体宽度为600mm，高度为120(150)mm，这样切割钢丝更短，不易拉断，不易漂移，切割精度高。水平式横切装置采用链条传动能保证横切架升降传动一致，保证切割精度。坯体行走，加气块切割机组固定，经过不同的设备位完成不同的切割功能，因此还可以辅助配置相应的槽口加工或真空吸附机组。因此，对于加气混凝土设备的使用者，做好通风散热，防止雨水生锈。可以再额外配置切割翻转台，用于切割完成后翻转坯体，已便于除去底板面废料，后再重新翻转回初始状态。高度智能化运行及管理，采用PLC集中控制，配合变频器实现整个切割过程全自动运行。
加气混凝土设备的投料与操作需求的顺序
在行业性能机理设备总结中，不同设备的性能机理所具备的性能也有所不同，例如加气混凝土设备的浇注性能就是与密实的混凝土不同，自身就存在着浇注比较稳定的性能问题。在实际设备操作中就是使整个料浆的稠化和整个lv粉发挥气相比较的适应，是整个生产加气混凝土设备的主要的中心环节。加气混凝土设备在浇注前需要做好检查搅拌机，消除整个筒体内的残留物和积水，来检查各传动部件或行走机构是否存在灵活度，检查过程中还要对计时器和各开关阀门的部件检查，检验是否灵活度的标准性。其次就是需要检查模具和模车辊道的情况，要保证整个装备在运行过程中处于密封性良好行走正常的状态。检查初期设备在整个工艺情况中的符合工艺性的要求；还需要进一步了解上一班浇注操作的情况和本班原材料需求情况及配料情况等就绪工作，落实整个运行作业中的要求和应变措施的实施方案和技巧。 再次就是加气混凝土设备的投料与操作需求的顺序：投料的顺序一般都是遵循先浆状物料和水，其次再进行粉状物料，就是需要投辅助物料和发气物料。在空翻切割机与入釜编组吊具间增加一台去底皮设备或将入釜编组吊具进行改造，保留其行走梁增加翻转去底部分构成一台移动式翻转去底设备。在运行操作过程中向搅拌机投入浆状物料和水，等到快要下完整个物料时，需要补蒸汽后再进行加热，打开整个设备的蒸汽阀开始进行打气，注意一定要控制好设备的温度，并且需要通入蒸汽前应该排除蒸汽蒸汽管中所存在的冷凝水。其次就是在投入粉状物料的过程中，投入的总量要控制在50%，开始记录整个搅拌的时间，全部投完需要的时间控制，采样测定稠度，校对水料的比重是否达到正确性的标准要求，以便做出调整。待设备的模框到位后，搅拌的时间要达到要求，迅速的加入辅助材料和发气剂，进行合理的搅拌，搅拌时间要控制在30s，操作完成后立刻开启下料阀，向模框中进行浇注，并立刻测定浇注的高度，浇注整套设备完成后，应及时的将有关的参数填入到工艺控制卡，做好原始数据的记录，之后需要定时的观察记录发气情况，这就是整套设备中主要的操作过程机理总结。
