电路板—UV电子保护胶
众所周知，电路板是电子设备的核心部分，其生产分两个步骤。首先利用线路蚀刻油墨在铜膜上蚀刻出所需要的线路，然后用阻焊油墨对铜线路覆盖保护起来，防止在进行元件焊接时出现损坏。也正因为此缘故，UV胶一般都只用于表面涂覆（UV光油、UV油墨、UV涂料等）、元器件的绑定（固定）或透明物与透明物或透明物与非透明物之间的粘接，不能用于非透明物与非透明物之间的粘接
UV胶水
电路板—UV电子保护胶
众所周知，电路板是电子设备的核心部分，其生产分两个步骤。首先利用线路蚀刻油墨在铜膜上蚀刻出所需要的线路，然后用阻焊油墨对铜线路覆盖保护起来，防止在进行元件焊接时出现损坏。也正因为此缘故，UV胶一般都只用于表面涂覆（UV光油、UV油墨、UV涂料等）、元器件的绑定（固定）或透明物与透明物或透明物与非透明物之间的粘接，不能用于非透明物与非透明物之间的粘接。对于极高精密要求、使用环境复杂的电路板，还可以在焊接上所有电子元器件后整体包裹一层UV电子保护胶，防水防尘防震。
UV胶在不被紫外线光照射的普通环境中下几乎永远都不会固化。这是由于UV胶粘剂几乎都由丙1烯酸酯类预聚物（又称寡聚体）、活性单体和紫外线光引发剂构成，没有紫外线的照射则无法使光引发剂发生作用进而无法使预聚物进一步聚合形成大分子（固体）而固化。紫外光固化胶水是指通过紫外线光照射就能固化的一类胶粘剂，它可以作为粘接剂使用。
也正因为此缘故，UV胶一般都只用于表面涂覆（UV光油、UV油墨、UV涂料等）、元器件的绑定（固定）或透明物与透明物或透明物与非透明物之间的粘接，不能用于非透明物与非透明物之间的粘接。
【使用说明】
1. 首先保证上胶材料表面干净干燥。
2 将UV压敏胶水辊涂或丝印在材料上胶面，自然流平，保证胶层均匀无气泡，建议上胶厚度在50-150μm左右。
3 可直接光固化。推荐固化能量：500-800mj/cm2。固化时间依环境差异不等，贴膜可以加速固化，批量生产用户测试获得操作数据。
4 建议中间层使用，在其表面涂覆后，再UV固化后，可以提高其性能。
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