我国模具行业与国际之间的不足近十年来我国模具企业都已年均15%的速度惊人地进步着,创造了模具行业的发展神话,但我们同时也应该看到,即使目前我们已经拥有规模、数量、装备的模具企业,但与行企业相比,仍有一定差距。据介绍,目前我国模具行业与国际之间的不足主要表现在两方面,首先是产品的工艺开发设计仍有差距,这也是模具进口居高不下的原因之一,以后还得继续加大科研力度,注重人才的培养;
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我国模具行业与国际之间的不足
近十年来我国模具企业都已年均15%的速度惊人地进步着,创造了模具行业的发展神话,但我们同时也应该看到,即使目前我们已经拥有规模、数量、装备的模具企业,但与行企业相比,仍有一定差距。据介绍,目前我国模具行业与国际之间的不足主要表现在两方面,首先是产品的工艺开发设计仍有差距,这也是模具进口居高不下的原因之一,以后还得继续加大科研力度,注重人才的培养;其次就是管理水平继续提高,因为一个完善系统的管理文化对于企业的成长有着不可估量的推动作用。

压铸模具的优势有哪些
压铸模具的优势有哪些?压铸出产功率很高:锌铝压铸出产进程易于机械化和自动化。通常冷玉室压铸机均匀每八小时可压铸600'I00次,而热压室压铸机均匀每八小时可压铸3000-TWO次。由于压铸进程主要是在压铸机上完成的,故易使出产进程自动化。铸件壁薄、形状。杂乱、概括明晰:铝合金压铸件Z小壁厚可为0.3mm,铝合金压铸件可为4. 5mm,Z小的铸出孔直径可为0.7mm;可铸螺纹的Z小螺距为0. 75mm,

压射铝液预热法压铸模具上好后,直接开机用铝料进行热模
压射铝液预热法
压铸模具上好后,直接开机用铝料进行热模,先低速压射20模,然后转高速压射10模,再转高速增压5模,Z后转正常生产。其间需损耗30模铝料,若以250~400 t机型为例,以80模/h的产能作参考,所需耗时约27 min。
铝料预热法是将金属液不断地往模具型腔内压射,直接靠金属液来达到升温的效果。但由于喷涂和留模时间都按正常量产的工艺参数设置,每次生产过程中循环模具温度流失较快,导致模具升温效果较差,还需要消耗大量的模次才能将模具升温到工艺要求的温度,耗时也比较长。此外,刚开始模具处于冷却状态,直接将金属液压入型腔,每次循环模具表面的温差都很大,模具容易出现龟裂纹。

铝合金压铸件表面出现裂纹是怎么造成的呢
铝合金压铸件表面出现裂纹到底是怎么造成的呢?现在就分析一下这种问题产生的原因及解决方法。
产生原因:1、铝合金中铁含量过高。2、合金中有害杂质的含量过高,降低了合金的塑性。
1、铝合金压铸模具,特别是模腔整体温度太低。4、铸件壁薄、厚不均匀,有剧烈变化之处收缩受阻,尖角位形成应力。5、留模时间过长,应力大。6、顶出时受力不均匀。
解决的方法:1、正确控制合金成分。2、改变铸件结构,加角,改变出模斜度,减少壁厚差。3、变更或增加顶出位置,使顶出受力均匀。4、缩短开模及抽芯时间提高模温,保持铝合金压铸模具的热平衡。

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