煤粉在铸造中起着重要的作用，型砂中加入煤粉，可以防止铸件表面产生粘砂缺陷，提高铸件表面光洁度，进而提高铸件质量。
但是，煤粉的选用需要对其品种和质量有较深入的了解，例如，有的煤粉质量较差，光亮碳含量不足百分之三，而灰分达到百分之二、三十甚至更高，挥发分仅在百分之二十以内。为了更好地保护环境并有利于粉煤灰的综合利用，考虑到除尘和干灰输送技术的成熟，干灰收集已成为今后粉煤灰收集的发展趋
煤粉
煤粉在铸造中起着重要的作用，型砂中加入煤粉，可以防止铸件表面产生粘砂缺陷，提高铸件表面光洁度，进而提高铸件质量。
但是，煤粉的选用需要对其品种和质量有较深入的了解，例如，有的煤粉质量较差，光亮碳含量不足百分之三，而灰分达到百分之二、三十甚至更高，挥发分仅在百分之二十以内。为了更好地保护环境并有利于粉煤灰的综合利用，考虑到除尘和干灰输送技术的成熟，干灰收集已成为今后粉煤灰收集的发展趋势。另外，也有人片面地认为低灰分、高挥发分的煤粉便是煤粉，从而在检测时仅针对这两项理化指标进行检测，并以此判断煤粉的优劣，其结果很可能适得其反，致使所用煤粉并非适合于铸造。
1.粗粉分离器是影响煤粉细度的重要设备，同时也是出现问题较多的设备。 目前，粗粉分离器的磨损是一个相当严重的问题，为了防止磨损，许多电厂都在粗粉分离器内部加装了防磨材料，一般都在内外套筒的外壁和内壁加装了50mm厚的防磨材料。(3)煤粉具有流动性煤粉颗粒很细，单位质量的煤粉具有较大的表面积，表面可吸附大量空气，从而使其具有流动性。这样磨损问题得到了缓解，但同时也带来了其他问题，粗粉分离器的通流面积减小，气流流动状态紊乱，破坏了原设计工况，使得分离效果变差，出力不足，粗粉分离器效率降低。另外粗粉分离器还存在其他一些常见问题，如检修入孔门漏风、粗粉分离器折向挡板外部无刻度、内外开度不一致、挡板活动不灵活、粗粉分离器挡板局部磨损严重、折向挡板两侧空隙太大等，这些常见问题都影响着煤粉细度的调整。
型煤粘合剂是无机物与多种有机化工原料经过复杂的化学反应而成，加入煤粉迅速形成针网状结构，从而使型煤(煤球)具有很高的冷、热机械强度和热稳定性;很高的防潮、防水性能和水浸强度;投入炉内燃烧值高，燃烧后热强度高，下落破碎率低，不含灰，无污染，操作简单。⑦2003-06-31起在直辖市、沿海大中等170个城市禁止使用实心粘土砖。
使用型煤粘合剂，型煤粘合剂(也称为型煤粘结剂、型煤粘接剂、型煤复合粘结剂等)是将煤粉等粉状的燃料粘合(结)、加固在一起的，利于成型成块的调和剂;成型后保证型煤具有特定的形状和性能的粉状或液态的型煤辅助原料;主要应用于型煤加工工艺中起到辅助作用。0)Mad,因此干燥的煤粉具有很强的吸附空气的能力,从而具有很好的流动性(又称松散性)。型煤粘合剂是决定型煤质量的关键辅助原料。
通常分为有机硫和无机硫两大类，煤粉中的硫主要以硫酸盐硫，硫化铁硫和有机硫三种形态存在。N值大小与磨煤机型式，粗粉离器型式等的关，比如，中速磨煤机比钢球筒式磨煤机磨的煤粉均匀性要好，即其n值比较大。硫在煤粉中是一种极为有害的物质，控制的越低越好，硫份超过1.5%的煤粉，浇注时易生产大量的SO2和SO3物质，危害人体健康，显著阻碍铸件石墨化，易使铸件形成白口倾向，因此一般应控制在1.0%以下或更低。
通常分为有机硫和无机硫两大类，煤粉中的硫主要以硫酸盐硫，硫化铁硫和有机硫三种形态存在。预计，2013年上半年能源需求仍将维持一定的宽松状态，但随着经济企稳基础夯实，特别是城镇化进程加快，从下半年开始，煤炭、电力和油气等主要能源产品消费量将重新增长，届时能源供需形势仍将回到以往的偏紧状态。硫在煤粉中是一种极为有害的物质，控制的越低越好，硫份超过1.5%的煤粉，浇注时易生产大量的SO2和SO3物质，危害人体健康，显著阻碍铸件石墨化，易使铸件形成白口倾向，因此一般应控制在1.0%以下或更低。
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