淬火炉结构简介
本炉由炉体、炉门、加热元件、通风机构及控制系统等几部分组成。
炉体由型钢及钢板焊接而成，炉衬内壁采用不锈钢板与炉壳连接成整体，炉体及炉胆夹层内填充硅酸铝耐火纤维作隔热之用。
炉门设计在炉体的下部，也就是说工件的进出是从下面进或出的。本炉体的下口开启，炉门的起闭动作采用机械传动的方式，通过电动机、减速箱、链轮、链条、道轨等完成。
热处理炉
淬火炉结构简介
本炉由炉体、炉门、加热元件、通风机构及控制系统等几部分组成。
炉体由型钢及钢板焊接而成，炉衬内壁采用不锈钢板与炉壳连接成整体，炉体及炉胆夹层内填充硅酸铝耐火纤维作隔热之用。
炉门设计在炉体的下部，也就是说工件的进出是从下面进或出的。本炉体的下口开启，炉门的起闭动作采用机械传动的方式，通过电动机、减速箱、链轮、链条、道轨等完成。
正火
将工件加热到合适的温度，然后在空气中冷却。化的效果与退火类似，不同之处在于所得到的结构更精细，通常用于改善材料的切削性能，有时还用于一些要求不高的零件的终热处理。
脾气
为了降低钢的脆性，将淬火的钢在高于室温且710℃的合适温度下长时间热处理，然后冷却。此过程称为回火。
淬火
在对工件进行奥氏体化之后，以适当的方式冷却用于获得马氏体或贝氏体组织的热处理工艺。常见的是水淬，油淬和空气淬火。
退火，正火，淬火和回火是整个热处理过程中的“四场大火”。其中，淬火与回火密切相关，经常一起使用，必不可少。
托辊型网带炉
网带式托辊型可控气氛热处理生产线广泛适用于各种小型金属零件的批量浅层渗碳、碳氮共渗、光亮淬火等的各种热处理工艺。
网带式托辊型热处理生产线由强磁上料机、浸泡式前清洗机、托辊型网带式加热炉、自动提取淬火槽、水平式后清洗机、网带式热风循环回火炉、双层发黑槽、烘干上油等组成，用户可根据实际生产工艺需要进行灵活配置。
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