热弯工艺过程中如何减少回弹
热弯工艺加工是指在型材预拉伸至材料屈服极，加载热弯工艺并同时保持一定的轴向拉力，使之进入模具型槽内而成形的弯曲过程。但是在拉弯工艺中，对其影响比较大的因素的就是回弹，那么热弯工艺过程中如何减少回弹呢？
1、在弯曲的同时施加轴向拉力以克服内侧的起皱及截面内的应力分布，可以减少回弹，提升型材精度。
热弯工艺
热弯工艺过程中如何减少回弹
热弯工艺加工是指在型材预拉伸至材料屈服极，加载热弯工艺并同时保持一定的轴向拉力，使之进入模具型槽内而成形的弯曲过程。但是在拉弯工艺中，对其影响比较大的因素的就是回弹，那么热弯工艺过程中如何减少回弹呢？
1、在弯曲的同时施加轴向拉力以克服内侧的起皱及截面内的应力分布，可以减少回弹，提升型材精度。
2、热弯工艺回弹量的控制是热弯工艺要解决的关键之一。在热弯工艺零件出产过程中，热弯工艺模形状是依据热弯工艺零件的外形设计得到的。即使在技术规范所答应的残余应变划定下尽量增大轴向拉力，但因为型材零件的相对弯曲半径较大，仍存在一定的回弹量。热弯工艺成形后的曲率仍偏小，因而热弯工艺后仍需要进行校形。
热弯工艺的分类和特点
热弯工艺主要分为热弯和冷弯两大类：
热弯加工,不仅工艺较复杂,空间圆弧难以准确控制,而且劳动强度大,加工效率低,尤真少量零星加工更为不便。
冷弯成型是一种节材、节能金属板料成型新工艺、新技术。利用这一工艺，不但可以生产出高质量的型钢产品，而且能够缩短产品开发的周期、提高生产效率，从而提高企业的市场竞争力。
铝制热弯工艺成型过程中造成外观设计轮廓度出现误差的原因有哪些？
轮廓度就是指型材历经热弯工艺，转变后的型材外观设计轮廊与外观设计样版或检测模胎的符合水平。使外观设计轮廓度出現误差的关键要素有：
1、热弯工艺模具的折射率回弹力转变；
2、各批号冶金工业挤压成型的型材材料质量不统一，每根原材料各部分强度不匀称；
3、弯折夹角转变过大。
热弯工艺的主要型材种类
型材拉弯的挤压方法生产型材的工艺。特别是断面变革很大的热弯工艺成品，大大增添机械加工量，增加金属消耗，提高零件和结构的利用机能。挤压型材分空心型材和实心型材两大类。空心型材是指横断面有一个或多个封闭通孔的型材。
热弯工艺以铝型材为主，挤压型材的品种和规格已超过3万种。其次是铜型材、镁型材和型钢以及塑料型材。
其次是空心挤压型材，约占全部挤压型材品种规格的65%。而异形断面型材又占实心断面型材的大部分。如铝门窗型材，塑料门窗型材等。
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