经过近二十年的发展，我国的真空镀膜行业已获得了长足的进步。特别是我国世界制造业中心地位的确立，使我国在国际真空镀膜行业中占有举足轻重的位置。随着对环境保护的日益重视，传统水电镀工业由于其高污染、高能耗等缺点，已被列入限制发展行业。这对国内真空镀膜行业的发展创造了良好的发展机遇，传统水电镀工艺已在越来越多的领域被新兴的真空镀膜技术所取代。在国内，现有大大小小的真空
真空镀膜加工厂家
经过近二十年的发展，我国的真空镀膜行业已获得了长足的进步。特别是我国世界制造业中心地位的确立，使我国在国际真空镀膜行业中占有举足轻重的位置。随着对环境保护的日益重视，传统水电镀工业由于其高污染、高能耗等缺点，已被列入限制发展行业。这对国内真空镀膜行业的发展创造了良好的发展机遇，传统水电镀工艺已在越来越多的领域被新兴的真空镀膜技术所取代。在国内，现有大大小小的真空镀膜企业数千家，且呈现逐年上升的趋势。真空镀膜涂料制造企业已迎来的历史发展机遇。
金百辰智能科技（浙江）有限公司从事汽车零部件、家电类、机械配件等塑胶成型与pvd镀膜工艺加工。
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PVD是英文Physical Vapor Deition（物理气相沉积）的缩写，是指在真空条件下，采用低电压、大电流的电弧放电技术，利用气体放电使靶材蒸发并使被蒸发物质与气体都发生电离，利用电场的加速作用，使被蒸发物质及其反应产物沉积在工件上。
PVD技术的发展
PVD技术出现于二十世纪七十年代末，制备的薄膜具有高硬度、低摩擦系数、很好的性和化学稳定性等优点。在高速具领域的成功应用引起了制造业的高度重视，人们在开发、高可靠性涂层设备的同时，也在硬质合金、陶瓷类刀具中进行了更加深入的涂层应用研究。与 CVD工艺相比，PVD工艺处理温度低，在600℃以下时对刀具材料的抗弯强度无影响；薄膜内部应力状态为压应力，更适于对硬质合金精密复杂刀具的涂层； PVD工艺对环境无不利影响，符合现代绿色制造的发展方向。目前PVD涂层技术已普遍应用于硬质合金立铣刀、钻头、阶梯钻、油孔钻、铰刀、丝锥、可转位铣刀片、异形刀具、焊接刀具等的涂层处理。
PVD技术不仅提高了薄膜与刀具基体材料的结合强度，涂层成分也由代的TiN发展为TiC、TiCN、ZrN、CrN、MoS2、TiAlN、TiAlCN、TiN-AlN、CNx、DLC和ta－C等多元复合涂层。
真空镀膜加工时为什么会出现产品掉膜的现象呢？今天英利悦电子的小编就累为您解释下，真空镀膜掉膜的原因。
真空电镀加工时产生掉膜的原因很多也很复杂。处理起来很棘手，可以考虑从以下几个方面排除：
1、表面清洁度
产品表面洁净度不够，可以考虑离子源清洗时气放大、时间长点。
2、清洗过程中的问题
镀前清洗不到位，或更换了清洗液。
3、工艺的问题
工艺参数是否有变动，在镀膜时间和电流上做适当调整。
4、靶材的问题
钛靶是否，检查和更换。
5、真空腔是否漏气
进行一次捡漏。
6、产品表面氧化
氧化的原因很多，可以自行判断处理。
电镀
(Electroplating)就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化（如锈蚀），提高性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等）及增进美观等作用。不少的外层亦为电镀。
蚀刻
通常所指蚀刻也称光化学蚀刻，指通过曝光制版、显影后，将要蚀刻区域的保护膜去除，在蚀刻时接触化学溶液，达到溶解腐蚀的作用，形成凹凸或者镂空成型的效果。
工艺流程：
曝光法：工程根据图形开出备料尺寸-材料准备-材料清洗-烘干→贴膜或涂布→烘干→曝光→显影→烘干-蚀刻→脱膜→OK
网印法：开料→清洗板材(不锈钢其它金属材料)→丝网印→蚀刻→脱膜→OK
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