永康市均泽模具厂主要设计制造冷冲模、拉伸模、五金模、餐具厨具、蛋糕模及各种汽车模具。
精密五金模具厂家与您分享通读冲模设计图纸，掌握模具结构特点及作用原理
在通读冲模设计图纸时，首先读懂所制冲压件的零件图，了解其基本形状、尺寸精度、技术要求和所需材料。必要时，按零件图加工出样件，以便在制模及试模过程中做为样品使用。其次，参看模具总装配图，了解模具的结构
精密五金模具厂家
永康市均泽模具厂主要设计制造冷冲模、拉伸模、五金模、餐具厨具、蛋糕模及各种汽车模具。
精密五金模具厂家与您分享通读冲模设计图纸，掌握模具结构特点及作用原理
在通读冲模设计图纸时，首先读懂所制冲压件的零件图，了解其基本形状、尺寸精度、技术要求和所需材料。必要时，按零件图加工出样件，以便在制模及试模过程中做为样品使用。其次，参看模具总装配图，了解模具的结构，分析其动作原理和各零部件相互位置关系及其在模具中所起的作用。并看懂模具各零件及部件图，掌握各部件的技术要求，使用材料，确定其需加工工艺及所用设备和加工特点。根据工艺及工序图，列出模具零件材料明细及加工工艺路线，并编制出零件加工顺序。
精密五金模具厂家与您分享冲压拉伸模具生产中出现损耗的原因有哪些？
1)无润滑或有润滑但效果不佳。
2)冲压拉伸模具首要工作零件的材料的问题，选材不妥。材料性能不良，不；模具钢未经精炼，具有很多的冶炼缺陷；凸凹模，锻坯改锻工艺不完善，遗存有热处理危险。
3)冲压拉伸模具结构设计问题，冲模结构不合理。细长凸模没有设计加固设备，出料口不畅出现堆集，卸料力过大使凸模承受交变载荷加剧等。
4)制模工艺不完善，首要表现在凸、凹模锻坯内在质量差，热处理技术及工艺有问题，形成凸、凹模淬不透，有软点及硬度不均。有时发生微裂纹、乃至开裂，研磨抛光不到位，外表粗糙度值过大。
精密五金模具厂家与您分享拉伸模具加工对材质硬度。
1、硬度<350HB而言，直齿轮中小齿轮的较小硬度应比共轭大齿轮的较大硬度高20一25HB，就斜齿或人字齿轮而言，小齿轮的较小硬度应比共轭大齿轮的较大硬度高40-50HB；
2、对硬度>350HB而言，共轭齿轮的硬度配合同拉伸模具加工相同；
3、软—硬齿面配合而言，如果小齿轮采用表面淬火处理，则大齿轮可以来用渗氮、渗碳等处理，以汽轮机减速器为例，主动齿轮轴的硬度为285—320HB，被动齿轮的硬度为245—285HB。
怎样防止冲压拉伸模具在试模过程中出现的问题：
1、主浇道粘模
原因：由于浇口套内有机械阻力，冷却不行或拉料杆失灵，使浇口粘在浇口套内。
处理办法：抛光主浇道→喷嘴与模具中心重合→下降模具温度→缩短打针时间→增加冷却时间→查看喷嘴加热圈→抛光模具表面→查看材料是否污染。
2、脱模不良
原因：由于填充作用过强，模具脱模功用不良等原因，使塑件脱模困难或脱模后塑件变形、，或塑件残留方向不符合设计要求。
处理办法：下降打针压力→缩短打针时间→增加冷却时间→下降模具温度→抛光模具表面→增大脱模斜度→减小镶块处空地。
3、尺寸稳定性差
原因：首要由于模具强度不良，精度不良，打针机作业不稳定及成形条件不稳定等原因，使塑件尺寸改变不稳定。
处理办法：改动料筒温度→增加打针时间→增大打针压力→改动螺杆背压→升高模具温度→下降模具温度→调理供料量→减小回料比例。
4、表面波纹
原因：由于融料沿模具表面不是整齐活动填充型腔而是成半固化波动状在型腔面活动或融料有滞流现象。
处理办法：调理供料量→升高模具温度→增加打针时间→增大打针压力→进步物料温度→增大打针速度→增加浇道与浇口的尺寸。
5、塑件翘曲和变形
原因：由于成形时剩余应力、剪切应力、冷却应力及缩短不均，造成的内应力；脱模不良，冷却缺少，塑件强度缺少、模具变形等原因，使塑件产生形状畸变，翘曲不平或型孔偏，壁厚不匀等现象。
处理办法：下降模具→下降物料温度→增加冷却时间→下降打针速度→下降打针压力→增加螺杆背压→缩短打针时间。
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