皮带输送机胶带横向拉断损坏原因
皮带输送机胶带横向拉断损坏原因：
1、由于与胶带非工作面接触的滚筒处进入了块状物料，造成胶带通过滚筒时，块状物料对其造成支撑力，使胶带横向出现裂断。
2、由于外来物料对胶带面冲击力过大，造成胶带横向出现裂断。
3、由于胶带受到的拉力超过所能承受的值，使胶带出现横向裂断。
皮带输送机胶接口断裂原因：
1、胶接口由于胶接质量问题造成胶带
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皮带输送机胶带横向拉断损坏原因
皮带输送机胶带横向拉断损坏原因：
1、由于与胶带非工作面接触的滚筒处进入了块状物料，造成胶带通过滚筒时，块状物料对其造成支撑力，使胶带横向出现裂断。
2、由于外来物料对胶带面冲击力过大，造成胶带横向出现裂断。
3、由于胶带受到的拉力超过所能承受的值，使胶带出现横向裂断。
皮带输送机胶接口断裂原因：
1、胶接口由于胶接质量问题造成胶带口“空”，使胶接口中间胶带分层脱离。
2、胶接口长度不足，使胶带在该处的拉强不足，造成胶接口开裂。
3、由于胶接的温度控制不好，使胶带接口处强度降低。
减少皮带输送机胶带正常磨损过快的建议
双基小编介绍下减少
皮带输送机胶带正常磨损过快的建议：
1、调整好机头清扫器与胶带的间隙，保证能够把粘料清理干净，但对胶带的压力并不太大，减少对胶带的磨损。
2、及时更换各空段清扫器的胶板，调整好清扫器对胶带的压力，减少对胶带磨损。
3、皮带输送机导料槽上的护皮尺寸宽度一般保持与主胶带接触50-100mm就可以，长度方向起到密封作用为适应。
4、减少腐蚀性物料的运输，控制好物料的大块及做好下料的缓冲能够提高胶带使用寿命。
5、如果皮带输送机托辊不能正常运转，托辊与胶带间的摩擦便由滚动摩擦变为滑动摩擦，增大摩擦力造成胶带磨损过快，故要及时更换不能正常运转的托辊。
皮带输送机非正常磨损（打滑）的控制：
1、保持好胶带的张力。
2、保证胶带在传动滚筒处的包角。
3、严格控制胶带上运输的物料重量。
4、控制胶带跑偏，防止胶带被卡。
5、传动滚筒包胶受到损坏及时修复。
皮带输送机胶带横向拉断损坏控制：1、胶带非工作面在回程进入滚筒前要加空段清扫器，防止块状物料进入滚筒，造成胶带横向拉断。2、生产过程中控制过大的块料下料，保证下料口下托辊全部为缓冲托辊，减少块料下料对胶带的冲击。3、胶带的配重量（拉紧力）控制好，既要保证胶带运行不打滑，又不要过大，使胶带超过许多拉力。
河北双基小编给大家介绍下调整
皮带输送机胶带跑偏的方法：、
1、调整张紧机构法胶带运行时，若在空载与重载的情况下都向同一侧跑偏，说明胶带两侧的松紧度不一样，应根据“跑紧不跑松”的规律，调整张紧机构的丝杆或配重；如果胶带左右跑偏且无固定方向，则说明胶带松弛，应调整张紧机构。
2、调整滚筒法如果胶带在滚筒处跑偏，说明滚筒的安装欠水平，滚筒轴向窜动，或滚筒的一端在端在后。
此时，应校正滚筒的水平度和平行度等。
3、调整托辊支架（或机架）法如果胶带在空载时总向一侧跑偏，则应将跑偏侧的托辊支架沿胶带运行方向前移1-2cm，或将另一侧托辊支架（或机架）适当地加高。
4、清除粘物法如果滚筒、托辊的局部上粘有物料，将使该处的直径增大，导致该处的胶带拉力增加，从而产生跑偏。应及时清理粘附的物料。
5、调整重力法如果胶带在空载时不跑偏，而重载时总向一侧跑偏，说明胶带已出现偏载。应调整接料斗或胶带机的位置，使胶带均载，以防止其跑偏。
6、调整胶带法如果胶带边缘磨损严重或胶带接缝不平行，将使胶带的两侧拉力不一致。应重新修整或更换胶带。
7、安装调偏托辊法若在输送机上安装两组自动调心托辊（平辊或槽辊），即能自动纠正胶带的跑偏现象。
例如：当胶带跑偏与某一侧小挡辊出现摩擦时，应使该侧的支架沿胶带的运行方向前移，另一侧即相对地向后移动，此时胶带就会朝向后移动的挡辊一侧移动，直至回到正常的位置。
8、安装限位托辊法如果胶带总向一侧跑偏，可在跑偏侧的机架上安装限位立辊；这样，一方面可使胶带强制强制复位，另一方面立辊可减少跑偏侧胶带的拉力，使胶带向另一侧移动。
9、安装自动纠偏装在输送机上安装一自动纠偏装置，以防止胶带跑偏。
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