喷嘴的孔径有φ1.0mm、φ1.5mm、φ2.0mm、φ2.5mm、φ3.0mm等几种。目前喷嘴孔径常使用φ1.5mm、φ2mm两种。两者的差异是:3mm以下的薄板:使用φ1.5mm,切割面会较细;使用φ2mm,切割面会较粗,转角地方易有熔渍。3mm以上的厚板:因切割功率较高,相对散热时间较长,相对切割时间也增长。用φ1.5mm, 气体扩散面积小,因此使用时不太稳定,但基本还是
激光切割加工
喷嘴的孔径有φ1.0mm、φ1.5mm、φ2.0mm、φ2.5mm、φ3.0mm等几种。目前喷嘴孔径常使用φ1.5mm、φ2mm两种。两者的差异是:3mm以下的薄板:使用φ1.5mm,切割面会较细;使用φ2mm,切割面会较粗,转角地方易有熔渍。3mm以上的厚板:因切割功率较高,相对散热时间较长,相对切割时间也增长。用φ1.5mm, 气体扩散面积小,因此使用时不太稳定,但基本还是可用的。用φ2mm,气体扩散面积大,气体流速较慢,故切割时较稳定直径φ2.5mm的孔径,只能用于10mm以上的厚板切割。斜板法:用和垂直轴成一角度斜放的塑料板使其水平拉动,寻找激光束的较小处为焦点。
在激光熔化切割中,工件被局部熔化后借助气流把熔化的材料喷射出去。因为材料的转移只发生在其液态情况下,所以该过程被称作激光熔化切割。激光熔化切割时,当然是将材质加热到一定的温度下熔化,然后通过与光束同轴的喷嘴喷吹非氧化性气体,利用气体的压力使液态金属排出,形成切口。激光熔化切割所需能量只有汽化切割的1/10,不需要使金属完全汽化。激光熔化切割对于铁制材料和钛金属可以得到无氧化切口。现在房子越来越多,装修越来越多,厨具相关类产品需求越来越大,激光切割机适合切割薄板不锈钢,速度快,精度高,满意度高,而且可以实现定制和个性化产品开发,深得厨具厂家喜爱。
激光切管机采用数字系统控制,也是激光切管机切割管材的的优势之一。首先确保了灵活性,激光切管加工技术可以加工出任何已经编制好加工程序的形状,而且可以在任何方向上完成裁切。模板的形状可以地改变,不需要任何工具的帮助。只要在后一分钟还可以对设计方案进行修改,而不会影响整个制品生产过程;马氏体沉淀硬化不锈钢,硬度为HRC44,具有高强度、硬度和抗腐蚀性,不能用于高于300℃的温度。更大的好处就是,终端用户可以控制短版或中版生产,而不用制造大量的模板,这样可以更快地根据客户需求作出反应,为实现个性化定制提供了可能。
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