针对生活垃圾焚烧炉渣非磁性导体金属处理设备的需要，提供了一种平板式涡电流分选机。
该设备以磁制动力的方式分离有色金属，利用其内部产生的涡流和磁场分离在不均匀的磁场中运动的非磁性导体。在分析炉渣及其有色金属的不同（导电率/密度）系数后，使用高磁永磁涡流分选机对待处理炉渣中的有色金属进行分类，以获得骨料。
该机包括涡流平板、带式输送机、支架和有色金属收集料斗
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针对生活垃圾焚烧炉渣非磁性导体金属处理设备的需要，提供了一种平板式涡电流分选机。
该设备以磁制动力的方式分离有色金属，利用其内部产生的涡流和磁场分离在不均匀的磁场中运动的非磁性导体。在分析炉渣及其有色金属的不同（导电率/密度）系数后，使用高磁永磁涡流分选机对待处理炉渣中的有色金属进行分类，以获得骨料。
该机包括涡流平板、带式输送机、支架和有色金属收集料斗。涡流板放置在带式输送机下方，炉渣通过带式输送机顶部，有色金属被推入附近的有色金属收集斗进行收集。涡流板的中心安装有一个支架，用于连接带式输送机和涡流板。
据悉，市场内外很多学者对于有色金属分选机的结构进行了研究改进，而转笼是涡流分选机的关键部件，对转笼的改进是分选机研究的一个重要领域。转笼的外径影响了环形区的宽度，而环形区是物料实现分选的主要区域，转笼叶片间距是影响分选机分选性能的重要因素，主要由叶片数目决定，叶片间距的大小主要影响分选精度以及分选效率。
有学者运用CFD软件建立了不同转笼叶片间距和不同叶片安装角度的立磨选粉机模型，并对这些模型进行了数值的模拟，通过分析转笼结构改变对分选区流场和分选性能的影响，得出了当转笼叶片数为48，安装角度为5°时，分选效率较高，系统产量较大。
有学者通过对不同叶片间距下的转笼在不同操作参数条件下进行的大量物料实验得出∶转笼叶片间距小的涡流分选机的分选成果要高于叶片间距大的分选机，主展现为物料的分选粒径减小，同时有色金属分选机分选精度的增进。
皮带速度对分选效率的影响：
当进给速度恒定时，皮带转速会影响到皮带上面物料分布的密度，当输送带速度增加时，物料分布密度逐渐减小，这削弱了分离区域内颗粒间的互相作用，利于分离。
另一方面，因转子转速保持不变，当皮带速度增加时，分拣物料在分拣区域的停留时间变短。当带速增加到某一程度之时，金属物料和磁场间无整体作用的时间，因此分离效率降低。
涡电流分选机在分选有色金属方面应用得越来越广泛，要想获得越大的效益，除了选择质量较高的产品外，对于物料的情况也要控制，比如选择破碎方式时，应使物料尽量成片状，避免成球状;物料粒度差别不要太大;分料板的位置调试合理;确定合理的皮带带速及转子转速等等。
有哪些因素会影响到涡电流分选机的效率？
排斥力的大小与涡流分选机转子的磁场强度、磁场交变频率有关,即磁场强度越高,排斥力越大;转子转速越厉害，排斥力越大。
排斥力的大小与物料本身也有关,即(成分力)c式中m为物料的质量,为电导率,p为密度(比重),s为物料形状因子。由此可以看出物料的电导率大、质量轻、比重小的,排斥力相对要大。而物料形状对分选的影响也重要。
片状的颗粒物在分选机范围里交变磁场的作用下,在着里边也会有涡电流焰向于沿颗粒薄片所在平面分布,方向强。
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