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植筋加固施工详解植筋锚固技术是将钢筋通过高强结构胶植入混凝土结构内，相当于在混凝土结构体内加上预埋钢筋。对植入后的钢筋拉拔试验表明，对不同标号的混凝土满足植筋深度要求以后，可以将钢筋拔断。植筋材料抗腐蚀、耐老化、粘结强度远大于混凝土强度，且固化速度快，能使植入钢筋尽早承受外力作用。2、采用植筋技术对混凝土结构进行加固改造时，原构件的混凝土强度等级应按现
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植筋加固施工详解植筋锚固技术是将钢筋通过高强结构胶植入混凝土结构内，相当于在混凝土结构体内加上预埋钢筋。对植入后的钢筋拉拔试验表明，对不同标号的混凝土满足植筋深度要求以后，可以将钢筋拔断。植筋材料抗腐蚀、耐老化、粘结强度远大于混凝土强度，且固化速度快，能使植入钢筋尽早承受外力作用。2、采用植筋技术对混凝土结构进行加固改造时，原构件的混凝土强度等级应按现场检测结构确定。
（一）植筋施工方案
1、定位放线：按图纸标注的尺寸位置在现场定位。
2、钻孔：在规定位置打孔，如遇到混凝土构件内部钢筋，在不影响砼施工和强度的前提下移开，如移开的距离太大，应与甲方和设计协商进行加筋补强。
3、清孔：用鼓风机将灰尘吹出，再用毛刷将孔壁土刷净，后用气筒将浮沉吹净。
4、配胶：胶粘剂按一定比例混合均匀，注入孔内至注满孔体积2/3为止。
5、插筋：将准备好的钢筋慢慢旋转进注胶孔内，插到底为止。此时胶正好充满整个孔洞。
6、调整：将钢筋插进孔内后，如需调整位置，应在10分钟内调整好。
7、保护：调整好后的钢筋在1.5小时内不许扰动，否则将影响其锚固强度。（二）植筋检测方案以上程序完成后应进行现场随机检测，检测可由甲方代表随机定一定数量的钢筋或按如下方法抽检：
1、对同一批号结构胶，每种型号钢筋随机抽取3根作为一组，同一批号的结构胶抽应不小于两组（6根），并作好现场记录。检测完成后由资质单位出据检测报告。
2、若有一根钢筋的锚固强度达不到钢筋设计强度，即认为该试件不合格，须以加倍数量试件重新试验。
3、若重新试验的试件全部合格，则试验完成，该工程施工满足设计要求，并根据现场检测情况由设计、监理等有关各方确定是否对不合格试件进行补筋。
4、若重新试验的试件中仍有一个不合格，则须对全部钢筋作现场检测，并作好记录。对不合格钢筋根据现场检测情况进行补筋。
（三）新旧混凝土界面处理
1、对原混凝土构件表面凿毛、清洗。
2、新混凝土浇筑前，根据设计要求，在原混凝土构件表面涂水泥浆或界面剂。
桥梁加固之植筋加固法1.1 对原有混凝土结构物破坏较小。
1.2 植入钢筋(螺栓)与混凝土结构结合牢固。
1.3 操作简单，可流水化施工。
钢筋探测仪、电钻、钻杆、空气压缩机、胶枪、电动搅拌器、毛刷、电子称等。
植筋用的钢筋（螺杆）以及植筋胶等材料应符合《混凝土结构加固设计规范》等相关规范的要求。
1、弹线定位
2、钻孔
a、首先根据设计植筋直径来确定钻孔直径，b、然后把钻孔深度标记在钻杆上，当钻到设计深度时标记刚好处于混凝土表面，从而可以防止深度偏小不满足受力要求或偏大造成不必要的浪费。后按放样坐标点施钻，原则上钻孔位置不作移动，但若钻进过程中碰到原结构钢筋，应稍做偏移，防止伤害结构钢筋。一般来说，焊接位置距离植筋胶层表面越近，焊接温度对植筋胶的影响越明显。
3、清孔
4、螺杆（钢筋）处理
首先将要使用的存在油渍螺杆（钢筋）采用清洗剂兑水刷洗干净，晾干水分。有锈蚀的采取砂纸或钢丝刷打磨除锈，使用前用棉布蘸或酒精，将植入长度范围内的螺杆、钢筋表面擦拭干净后方可使用。
5、调胶
6、植筋
固化养护
钢筋植入后，在植筋胶完全固化前不能扰动钢筋。植筋胶在常温下就可完成固化，按规定时间(一般为72h)养护后方可进行下道工序施工。
拉拔试验
拉拔试验一般在植筋后72h，即胶体完全固化后。拉拔力不得小于设计要求，否则应采取相应补救方案方可继续下一道工序。
质量控制
1、施工前要对钢筋的规格、材质及植筋胶品种、规格和质量进行检查 (试验)，对不合格材料不得使用。
2、钻孔深度不小于设计。
3、清孔应确保孔内无灰尘、水分等。
4、植筋胶的配置应严格称量，且搅拌均匀、色泽一致。
5、确保孔内灌满植筋胶。
6、固化期间内，禁止扰动钢筋。
安全措施
1、植筋胶的贮运必须隔离火源，避光防潮，不得在阳光下暴晒。并且在施工现场10m范围内不得有明火。
2、使用粘合剂时，操作工人应做好安全防护工作，须戴乳胶手套、口罩、眼镜等。若粘合剂不慎溅入眼中，可以用清水清洗。若粘着皮肤时，可用热碱水清洗。
植筋破坏形式及植筋施工注意事项植筋加固，即以的植筋胶将带肋钢筋或全螺纹螺杆种植于基材混凝土中的后锚固连接方法。
植筋破坏形式
在植筋加固工程完成之后，我们对植筋做的拉拔试验显示，植筋加固工程一般有三种破坏形式：
1.混凝土被拉碎，表现为植筋周围混凝土脱离主体混凝土，发生劈裂破坏，这种破坏没有明显的征兆，是脆性破坏。造成这种破坏的原因：原混凝土强度不足或植筋深度不够。
2.植筋胶与钢筋或混凝土的粘结破坏，造成钢筋被拔出，这种破坏没有明显的征兆，也属于脆性破坏。造成这种破坏的原因：加固过程中没有清除钢筋锈迹和污垢，或者植筋胶粘结强度不达标，植筋胶存在空鼓。
3.钢筋的屈服破坏。也就是钢筋发生劲缩、拉断而被破坏，这种破坏属于延性破坏，是为理想的破坏形式。造成这种破坏的原因：植筋达到一定深度后，钢筋屈服引起植筋破坏，钢筋发生屈服前，钢筋、混凝土、植筋胶都没有发生破坏。
植筋施工注意事项
由以上三种破坏形式可见，植筋工程的效果与原混凝土、植筋胶及钢筋都有着密切的关系。为避免不正常拉拔破坏的发生，保证植筋加固的效果，在植筋设计和施工的过程中应做到：
1.原混凝土的强度要求
采用悍马植筋胶植筋时，原构件的混凝土强度等级应符合下列规定：当新增构件为悬挑结构构件时，其原构件混凝土强度等级不得C25；将一电锤短钻头端部焊接6mm厚小铁板，然后将电锤功能调为冲击状态，利用电锤的持续冲击力，可克服植筋胶的阻力，无回弹地将钢筋送至孔底。当新增构件为其他结构构件时，其原构件混凝土强度等级不得C20。另，如果采用植筋锚固，则锚固部位的混凝土不得有缺陷，否则应对缺陷部位进行补强加固。
2.植筋胶的粘结强度
在此过程中，植筋胶的作用就是通过高强粘结力将钢筋与混凝土孔壁紧紧粘结在一起，形成非常牢固的粘结锚固力，这种锚固力可以有效抵抗钢筋承受的剪切力和外拔力，使新旧构件牢固的连接在一起，从而达到加固的目的。可见植筋胶的粘结强度对植筋的影响很大，因此，应按规范规定，选购高强粘结性能的植筋胶。一款植筋胶，它的作用是粘结钢筋与基材，使新老构件共同承载，若能够同时缩小高温焊接的影响必是植筋加固之幸，可见，拥有高温焊接报告的植筋胶是植筋加固的保障，植筋焊接不再怕。
3.植筋深度
如果原混凝土构件的厚度比较大，选择锚固深度时，应综合考虑计算值和相关规范的规定值，选择其中较大值，在满足安全要求的前提下，为避免植筋埋入时碰到原有构件钢筋而影响埋入深度，设计埋入深度时应尽量浅一点。施工过程中，经常会发生植筋遇到原构件钢筋的情况，使植筋深度无法满足设计要求，很多情况下，会将此孔作废，这时候应该进行必要的修补，否则会使基材混凝土强度下降。除此之外，当重要构件检测困难，且植筋连接按规范规定进行设计计算时，可以在业主与设计单位同意的情况下采用非破损检验，但在检验中必须保证检验抽样数量。
4.注胶
注胶前，应将孔洞清理干净，并控制植筋注胶量，一般为孔洞深度的2/3。植筋固化前，不得扰动杆体。
由此可见，植筋施工只有严格按照工艺要求才能保证植筋质量。为此，在加固施工前，应安排好工程的每一个地方，严控每一个细节，保证植筋加固万无一失。
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