1、精细五金轴CNC加工精度高，具有稳定的加工质量；
2、可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；
3、精细五金CNC加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节约生产准备时刻；
4、机床本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3到5倍）；
5、机床自动化程度高，能够减轻劳动强度；
不锈钢零件加工费用
1、精细五金轴CNC加工精度高，具有稳定的加工质量；
2、可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；
3、精细五金CNC加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节约生产准备时刻；
4、机床本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3到5倍）；
5、机床自动化程度高，能够减轻劳动强度；
先在CNC零件加工前必须看清出产流程內容，明晰了解钢件要出产加工的方位、姿态、工程图纸各标准并了解其下工艺流程出产加工內容。
出产加工原料夹装前要先准确丈量胚料标准是不是符合工程图纸规则，必须用心查验其放置是不是与编写程序的指令一致。
出产工艺初加工进行后应立即展开自查，便于对有误差的统计数据立即展开调理。自查內容关键为出产加工方位的部位标准。
cnc出产加工方位相互之间的部位标准。在查验完部位标准后要对初加工的姿态尺展开准确丈量（弧形以外）。
1)机械零件在整个加工过程中是否有松动；
(2)零件的加工工艺是否有适当的碰触起始点；
(3)CNC零件加工位置至标准边(标准)的规格是否符合工程图纸要求；
(4)cnc生产彼此之间的加工部位规格。对初加工的形貌尺寸进行校验后，进行外观尺(非弧形)的测量。
零部件经过初加工确定后进行深度加工。深加工前，检查工程图纸位置的外观和规格:检查垂面生产加工位置的基本宽度和规格；准确测量斜坡生产加工位置上标明的基准点和规格。执行自检，确定在符合工程图纸和加工工艺规定的侧边后，方可拆钢件送检查员专检。当遇到cnc零件加工大批量生产加工时，首先要确定符合标准，然后进行批量生产加工。
（1）箱体类零件。
箱体类零件一般是指具有一个以上孔系，内部有型腔，在长、宽、高方向有一定比例的零件。这类零件在机床、汽车、飞机制造等行业用的较多。箱体类零件一般都需要进行多工位孔系及平面加工，公差要求较高，特别是形位公差要求较为严格，通常要经过铣、钻、扩、镗、铰、锪，攻丝等工序，需要刀具较多，在普通机床上加工难度大，工装套数多，费用高，加工周期长，需多次装夹、找正，手工测量次数多，加工时必须频繁地更换刀具，工艺难以制定，更重要的是精度难以保证。 加工箱体类零件的加工中心，当加工工位较多，需工作台多次旋转角度才能完成的零件，一般选卧式镗铣类加工中心。当加工的工位较少，且跨距不大时，可选立式加工中心，从一端进行加工。
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