滚丝机的调整与操作
1.改变选择开关工作位置，可选择自动滚压和脚踏模式滚压以及手动模式。
自动循环模式：启动液压电机，将选择开关扳至自动，根据液压需要分别调整自动进滚压时间和后退停歇时间，这时滑动座在前进时间继电器控制的液压力作用下作进给运动，滑动座在后退停歇时间继电器控制下，作后退停歇运动。
脚踏式循环模式：将脚踏线接头
全自动液压滚牙机
滚丝机的调整与操作
1.改变选择开关工作位置，可选择自动滚压和脚踏模式滚压以及手动模式。
自动循环模式：启动液压电机，将选择开关扳至自动，根据液压需要分别调整自动进滚压时间和后退停歇时间，这时滑动座在前进时间继电器控制的液压力作用下作进给运动，滑动座在后退停歇时间继电器控制下，作后退停歇运动。
脚踏式循环模式：将脚踏线接头插上，这时时间继电器停止工作，用脚踏下开关，滑动座在液压压力下作前进运动，在完成工作滚压后抬脚，滑动座在液压压力作用下退回。
2.安装滚丝轮时，应将连根轮杆擦净，装卸滚丝轮时先分别将轮杆支撑座卸下，将滚丝轮装在轮杆上，借助调整垫圈将滚丝轮调到所需要的轴向位置，两滚丝轮端面应尽量调一 水平面上，滚丝轮与支撑座轴承间以垫圈相结合，防止滚丝轮轴向窜动。
3.支撑座应在工件中心位置，随滚压工件直径的变化，支撑座位置也需要变化，调整方法：松开两个固定螺栓，将支撑座移到所需要位置，紧固螺栓即可。
4.支撑块装在支撑座上面，顶端焊有硬质合金，松开支撑块紧固螺栓，在支撑块底部增减垫片来调整支撑块高低，然后紧固螺栓，支撑块的高低在滚压过程中起重要作用。
（1） 支撑块的高度取决于滚压工件的规格，同时根据不同工件材料，可以略微偏高或偏低。在一般情况下，对普通钢、碳素钢和有色金属工件，可使工件中心略滚压轮杆中心0—0.25mm，对于高强度合金钢、不锈钢工件，可使工件中心略高于滚压轮杆中心。三轴滚丝机产品性能：管类零件设计，以等三角支撑，滚牙时能保证工作直圆度、同心度与垂直度。使用中用户应根据实际情况调整。
（2） 支撑块的宽度应以滚压时，滚丝轮不会与支撑块相碰为出发点，对直径M10以下规格的工件，应取接近于允许的宽度，对于直径M10以上规格的工件，允许支撑块顶端宽度较大，但也没必要超过18mm。
东莞市方荣精机工业有限公司（原东莞市大朗方荣机械厂）是一家集生产，设计，销售为一体的工厂。制造螺纹牌牌加工设备及精密冷拔设备。现已开发销售的产品有：
一、螺纹加工设备：a滚牙机（滚丝机）、b车牙机（气压车牙机、油压滚牙机）、c簿管滚牙机(灯头滚牙机)、d全牙机、e六轴攻牙机；
二、精密冷拔冷抽设备：拉拔机（抽管机、冷拔机、抽芯抽管机、抽管机）、调直机（矫直机）、.缩头机（缩口机）、 拉花机
螺纹滚压的基本原理
要想滚压出合格的螺纹工件，一台无病的螺纹滚丝机是必不可少的，国内已有不少专门生产螺纹滚丝机的厂家，也有的生产单位自行设计制造螺纹滚压机。
工作的基本过程是液压力推动两件标准滚丝轮来对工件进行加工。滚丝轮同时做旋转运动和挤压进给运动，从而在工件上挤压出标准的螺纹来。适用于油管接头，自行车，蒸汽机车零件，热管接头，空调蒸发器，冷凝水管等部件。滚丝轮是易消耗品，有专门的生产厂家进行生产，已形成标准化系列，有良好的互换性。支撑工件的支撑板也是消耗品，一般需要生产企业自行配备，为了不划伤工件，支撑板一般采用材质较软的铜质材料，并根据机床结构对支撑板。
二、精密冷拔冷抽设备：拉拔机（抽管机、冷拔机、抽芯抽管机、抽管机）、调直机（矫直机）、.缩头机（缩口机）、 拉花机；
在工业水平发达的社会，机械化生产已经是各个行业的普遍存在了，本公司是一家专门从事滚丝机继续的生产研发的，从而今天，我们公司简单聊聊日常生产中滚丝机的保养方法。
1.操作员通过检查后获得书，允许操作员操作。操作员应熟悉机器的性能和结构，并且必须遵守安全和移交系统。
2.工作前，应严格按照润滑规定注油，油量应保持适当，油道畅通，油痕（窗口）明显，油杯清洁。
3.检查各部件的紧固件是否松动，控制机构是否灵活可靠，安全保护装置是否良好。
4.在开始工作之前，启动机器运行5分钟 - I Omin，并在开始工作前确认润滑，液压，电气系统和每个传动部件正常运行。
5.根据机加工零件的技术要求，正确选择和安装滚压模，滚压模和矫直模，并对滚压模的齿位和端面调整以及螺纹的锥度调整机加工零件正确执行。怎么冷却滚丝机冷却滚丝机的方法：1．冷却液体必须使用水溶性乳化冷却液，严禁使用油性冷却液，更不可用普通润滑油代替。加工大型工件时，应尽可能缩短固定轴承和可动主轴两点轴承座的跨距，以提高主轴的刚性;当较小的工件采用悬臂轧制加工时，轧制压力不得超过58800N，轧制宽度不得超过40mm。
6.工作中始终注意操作，保持联锁，限位和进料机构准确可靠。 发现异常并及时检查和处理。
随着机械行业中滚丝机设备的使用率越来越高，滚丝机的磨损也越来越多，怎样能尽量减少磨损是我们现在需要考虑的问题，只有这样我们才能让滚丝机设备的价值大化。
当滚丝机设备工作时，机器的自损是不可避免的。这种损坏主要是由于轧机的磨损造成的。如何减少其他原因造成的磨损是一个值得讨论的问题！我们一般从以下几点减少滚丝机的磨损！
1.可在冲击面（即滚丝机）上进行热处理（表面淬火等），化学处理（表面渗碳，氮化等），喷涂，电镀等，以改善磨损冲突面的抵抗力。
2.轧机机器的轻量化程度的提高和科学磨合的使用可以提
