为了保证涂层，施工中应严格执行：
1、粉末涂料的保存应在阴凉，干燥条件密封储存，严格按批量顺序使用。
2、工件喷涂前应清除所有表面的油污、污染物，正确进行工件予处理。
3、压缩空气应无油、无水和干燥，经常检查油水分离器的工作状况。
4、工件夹持件结构设计应合理，与接地传送部份保持良好的连接。工夹具应
粉末涂料制作
为了保证涂层，施工中应严格执行：
1、粉末涂料的保存应在阴凉，干燥条件密封储存，严格按批量顺序使用。
2、工件喷涂前应清除所有表面的油污、污染物，正确进行工件予处理。
3、压缩空气应无油、无水和干燥，经常检查油水分离器的工作状况。
4、工件夹持件结构设计应合理，与接地传送部份保持良好的连接。工夹具应定期清洗，以保持良好的接地。
5、正确选用涂层所需的粉末涂料
6、烘箱的温控系统性能要稳定，应能确保固化涂层所需之条件。
7、供粉器、回收系统和喷柜应无污染，无混用其它粉料，否则将影响涂层的外观。
8、经常检查予处理，固化炉的性能，检查所用粉末的物理性能。
9、回收粉末必须过筛，并按规定比例新粉混合使用。
10、在粉末涂料喷涂现场附近应避免出现硅微尘或油漆微尘，以免影响外观质量。
鉴别高温粉末涂料质量好坏的依据是什么
鉴别高温粉末涂料质量好坏的依据是什么？
依据之一、对其进行烘烤操作
消费者在选购高温粉末涂料之时可以取少量涂料用火对其进行烘烤，通过烘烤来鉴别涂料耐火质量的好坏。那些质量较好的高温粉末涂料即便经过火的烘烤也不会出现烟，而劣质的涂料一旦遇到明火便会燃烧并产生浓烟，通过此种方式便能够有效的减少购买到劣质涂料的概率。
依据之二、用手触摸感知
选购高温粉末涂料的消费者可以用手抓取少许涂料，通过手感来鉴别和判定高温粉末涂料的质量。一般而言触摸的高温粉末涂料之时会感觉较为顺滑和蓬松，而劣质的涂料粉末颗粒则相对较大且手感十分粗糙，在实际喷涂过程中极易出现落粉或者脱粉的现象。
依据之三、将其置于高温环境
消费者在鉴别高温粉末涂料质量的过程中，可以将其置于220摄氏度左右的特定高温环境之中进行保温处理，待保温十分钟以后再对其进行仔细观察。那些高质量的高温粉末涂料经过高温持续的烘烤后颜色和光泽变化很小，质量相对较差的涂料经过高温烘烤颜色和色泽都呈现较为明显的改变。
粉末涂料做粒度检测的意义
激光粒度分析仪检测结果可显示：平均粒径（中位径）、边界粒径以及粒度分布的离散度。
平均粒径表示样品中小于它和大于它的颗粒各占50％。
边界粒径：更接近通俗意义上的和粒径。不过用和粒径来描述样品颗粒大小的上下限不科学，所以一般用一对边界粒径来表示，如（D10,D90）=（8，60），它表示直径小于8微米的颗粒数占10％，直径小于60微米的颗粒数占90％。
粒度分布的离散度=(D90-D10)/D50,离散度越小表示粒度分布范围越窄，过大和过小的颗粒数越小，粒径越集中。
热固性粉末涂料的喷涂要求
热固性粉末涂料性能很好，虽然在刚开始出现的时候，很多人不理解这种东西，有些人会认为使用起来比较麻烦，但是通过一段时间的试用反应，消费者在使用一次后回购率还是挺高的，所以这也算是一种成功的产品。
1、热固性粉末涂料喷粉时输入气压不宜太大，一般控制在0.5—1.5kg/cm2为好。气压太大会造成花纹清晰度差或者产生一些麻点。静电电压也不宜过高，一般控制在60-70Kv左右。电压太高，会使附在工件表面的粉末发生反弹现象出现麻坑。
2、流平欠佳等缺陷。热固性粉末涂料喷粉要注意保证涂膜的厚度，一般控制在70-100μm之间方能有利于形成明显的花纹和较大的花纹，涂膜薄则花纹不明显，而且花纹也小，同时会出现麻点等缺陷。
热固性粉末涂料制作以能够有大众的认可还要源于涂料本身的性能，因为它的使用可以改善传统涂料的不足，现在涂料的使用性能更加细化，对不同的材质有不同的涂料要求，能够实现更好的效果。
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