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板坯经粗轧机轧后，中间坯厚度一般为50mm以下，特殊产品也有到60mm。中间坯的头尾部分，因头尾端的自由状态，均出现不同程度、不规则的鱼尾或舌头形状。不规则的头尾形状，在通过精轧机组或进入卷取机的穿带过程中，容易发生帚钢事故，同时，因头尾温度偏低，在轧辊表面易造成辊印，影响带钢表面质量。为防止上述问题的发生，带坯头尾
精轧机
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板坯经粗轧机轧后，中间坯厚度一般为50mm以下，特殊产品也有到60mm。中间坯的头尾部分，因头尾端的自由状态，均出现不同程度、不规则的鱼尾或舌头形状。不规则的头尾形状，在通过精轧机组或进入卷取机的穿带过程中，容易发生帚钢事故，同时，因头尾温度偏低，在轧辊表面易造成辊印，影响带钢表面质量。为防止上述问题的发生，带坯头尾需用切头飞剪剪去100～150ram的长度。剪切后的带坯经过精轧除鳞箱，用15.0～17.0MPa的高压水清除带坯表面的氧化铁皮，然后进入精轧机组，轧制成要求的带钢尺寸。
关于轧机前后为实心卷筒的卷取机，钢卷不可以从卷筒上直接卸下，只要将钢卷从头卷到一台胀缩式卷筒卷取机上，才能将钢卷卸下来。森吉米尔二十辊轧机、森德威二十辊轧机，选用实心卷筒卷取机时，机组一般设有重卷机构，将制品钢卷及实心卷筒一起从卷取方位转移到重卷开卷方位i然后将钢卷从开卷机往重卷机上从头卷取一次，因为重卷进程是在轧机轧制区域之外的方位进行的，所以重卷和轧制可以一起进行，互不影响。
是热连轧机组的架粗轧机。主要分为三个部分，即工作机座、万向连接轴及接轴平衡装置、主传动系统。工作机座部分的轧辊平衡装置采用五缸平衡，万向连接轴采用滑块式万向接轴，粗轧机的主传动系统采用两台低速直流电机来直接驱动轧辊的方式，两台电机的性能相同。通过计算轧制力与轧制力矩，确定工作辊和支承辊的结构尺寸，选择该轧机的主电机型号，并对主要的零件进行强度校核，如工作辊与支承辊的强度、机架强度等，后对设计的轧机设备的可靠性与经济性进行测评。
正常情况下，选用光电对活套的长度进行控制，如果选用了下出套活套方式时，还可以同时采用电感的原理和电容的原理，来对活套的长度进行有效的控制，中轧机组和精轧机组之间会设有飞剪，主要是对事故和切头进行剪切，为了保证不同机组在生产上的能力均衡，以及产品在加工精度上的保证等，一般精轧机组都会选用比较大的延伸，或者是较低速以及多槽的轧制，但是精轧机组基本都是采用了较小的延伸，以及较高速的转速和单槽的多路轧制方式。
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