粉末涂料做粒度检测的意义粒径与粉末质量之间的关系：粒径分布与涂膜纹理、平整性、光泽度、质点、带电效果、粉末流化效果、储存稳定性以及粉末回收率有密切关系。1、外观、流平性和质点。一般来说，粉末粒径越小，涂料固化时平整性越好；在相同的喷涂厚度下，粒径小的粉末更不容易出现质点；涂膜的外观越平整、光滑。2、带电效果及上粉率：提高粉末微粒的带电能力，粉末涂料的上粉率将提高。静电喷涂的主要吸附
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粉末涂料做粒度检测的意义
粒径与粉末质量之间的关系：
粒径分布与涂膜纹理、平整性、光泽度、质点、带电效果、粉末流化效果、储存稳定性以及粉末回收率有密切关系。
1、外观、流平性和质点。
一般来说，粉末粒径越小，涂料固化时平整性越好；在相同的喷涂厚度下，粒径小的粉末更不容易出现质点；涂膜的外观越平整、光滑。
2、带电效果及上粉率：
提高粉末微粒的带电能力，粉末涂料的上粉率将提高。静电喷涂的主要吸附力是静电力，粉末上粉率主要取决于粉末颗粒带电的多少。粉末的带电量和粉末颗粒粒径的平方成正比。增大颗粒粒径，粉末带电量增加，上粉率提高。但粉末颗粒的粒径也不能太大，粒径太大，大颗粒粉末的重力超过空气动力和静电力，粉末涂料在飞行过程中，由于重力作用未达到工件表面就已经落下，反而使上粉率降低。粉末太细带电性降低，涂装施工效率就会下降，超细粉（粒径<10μm）基本上不带电，同时粉末太细也加大了粉末生产难度。
3、粉末的流化效果：
粉末太细时，过细的粉末会结集成粉末团，流化时也不会散开。喷涂到工件上时会形成一个个圆滑的小包，影响涂层外观。粉末太粗时，粉末在供粉桶中不容易流化。
高温粉末涂料施工有什么要求？
一、必须均匀
可以很大限度的适应环境，而且它的仓储和使用也并非苛刻，但是在施料时必须将高温粉末涂料搅拌均匀，多数涂料需用溶剂稀释，切勿用普通溶剂替代产品说明中的规定溶剂，搅拌涂料的目的是达到施工粘度，施工粘度与施工效果直接相连。
二、必须洁尘
高温粉末涂料售后有保障，实干之后拥有很强的附着力，施工前请各位将施工场所进行充分打扫，尤其对于颗粒尘土要完全清除，避免涂料中参加尘土而降低其附着力和粘度，必要时可以在施工表面使用清水冲洗，待完全蒸发之后再进行施工，防止因粉尘降低高温粉末涂料的施工效力。
粉末涂料比较常见的产量问题其一是不均衡的“橙皮”纹路。为预防这类比较常见缺陷提供了主张。
橙皮掉落就是指光滑的制品上材质不均衡。它类似柑橘类生果的皮，因此称之为橙皮。历经与行业标准（通常是粉末涂料协会（PCI）光滑度标准等级图表）进行比较，直观地承认橙皮的含量。对橙皮可承受水平的期待因设备而异。
很多事情都是会造成橙皮缺陷。下列是比较常见的或许原因及其您能够检查解决的方式：
1、零件的加热周期时间很慢。在这类状况下，承认加热曲线并相应增加。具备高壁厚的零件尤其简略遭受干扰。
2、您的基材溫度超越了熔融溫度，随后造成 过多的薄膜堆积。检查查询基板溫度（较高应为40oC/104oF）。倘若高过熔融溫度，则增加制冷阶段。
3、粒度散布发生了改变，取回粉的份额过高。要修正，提升堆积成果或增加升举间距。
4、您的膜厚太高或太低。查询系统参数以承认是否是这类状况。
5、运用的粉末涂料不兼容。查询展位并咨询粉末制造商，以保证并不是这类状况。
6、粉末寄存时刻较长或已事先反应。要解决此难题，请查询存储时刻。倘若粉末太旧，请替换较新的粉末。
热固性粉末涂料的喷涂要求
热固性粉末涂料性能很好，虽然在刚开始出现的时候，很多人不理解这种东西，有些人会认为使用起来比较麻烦，但是通过一段时间的试用反应，消费者在使用一次后回购率还是挺高的，所以这也算是一种成功的产品。
1、热固性粉末涂料喷粉时输入气压不宜太大，一般控制在0.5—1.5kg/
