一份好的AGV物流规划方案，可以为企业提供一个推进物流自动化实施的架构，其中有两个：一是打好基础，二是制造业的管理、智能、绿色工程，也就是向发展。基础的东西包括基础的AGV执行器本身、软件系统、配套设备、第三方兼容等等，这些就是物流自动化的根基。
AGV小车的方案需根据客户的实际应用场景来进行定制，以满足生产需求和扩容需求。需要对应用场景做如下分析：
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一份好的AGV物流规划方案，可以为企业提供一个推进物流自动化实施的架构，其中有两个：一是打好基础，二是制造业的管理、智能、绿色工程，也就是向发展。基础的东西包括基础的AGV执行器本身、软件系统、配套设备、第三方兼容等等，这些就是物流自动化的根基。
AGV小车的方案需根据客户的实际应用场景来进行定制，以满足生产需求和扩容需求。需要对应用场景做如下分析：
如今各行各业的竞争压力都非常大，我们在进行企业生产的时候更多地是在考虑如何提高工作效率，减少成本提高自己的竞争优势。随着企业的发展，越来越多的装卸搬运活动开始采用AGV无人叉车。那为什么会出现这种情况呢
常规的人工搬运和叉车驾驶过程中，劳动力需求大，增加了更多的人工成本;人工效率低，一些个人或外部原因会发生一些失误。人工装卸搬运存在着许多无效搬运、灵活性差、费力等问题。因此，在工业技术飞速发展的今天，搬运自动化是必然趋势。而AGV无人叉车就是帮助搬运自动化的重要工具，它可以在智能自动化工厂能够、准确、灵活地完成物料的搬运任务。那么它到底可以解决哪些问题呢
随着互联网的飞速发展，仓库周转率和订单量也在不断增加。为了提高工作效率，越来越多的人开始使用AGV无人叉车，传统的人工叉车被逐渐替代，那传统的人工叉车与AGV无人叉车差距到底在哪呢为什么越来越多的人开始使用AGV无人叉车呢
人工叉车会存在哪些问题呢
(1) 人工成本问题
传统叉车离不开人，中间涉及了人工成本的问题，而且人是不能24小时一直工作的，如果想要不停歇的工作需要进行倒班。这需要聘请2-3个工人才可以解决
AGV控制系统的安全要求
1.低电压：电气控制系统设计为在任何蓄电池电压条件下都不会产生安全危害，如果电压降至标称电压70%前，车辆所有功能应正常工作。如果电压70%时存在风险，控制系统应阻止车辆相关功能。
2.脉冲控制运行系统：由于电子电源开关电路的故障，任何不受控制的全功率运行条件都应在0.2s内被停止。该安全回路等级需要满足Cat1
3.应安装电气和电子转向控制系统，以避免在运行过程中与手动输入无关的转向系统的操作。任何能够产生上述条件的电子故障都应被检测到，并且在0.1s中转向辅助设备失效。当动力转向系统完全依赖于电力来源时，车辆也将自动被带至控制站。根据制造商的指示，可以在服务间隔内检查该系统的安全电路和运行情况。
4.电气和电子控制负载处理系统，应安排成在出现故障时，可以停止负载操作动作。
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