灌浆施工时应符合下列要求：
1）.浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气，使灌浆充实，不得从四侧同时进行灌浆。
2）.灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并应尽可能缩短灌浆时间。
3）.在灌浆过程中不宜振捣，必要时可用竹板条等进行拉动导流。
4）.每次灌浆层厚度不宜超过100mm。
5）.较长设备或轨道基础的
通用型灌浆料
灌浆施工时应符合下列要求：
1）.浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气，使灌浆充实，不得从四侧同时进行灌浆。
2）.灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并应尽可能缩短灌浆时间。
3）.在灌浆过程中不宜振捣，必要时可用竹板条等进行拉动导流。
4）.每次灌浆层厚度不宜超过100mm。
5）.较长设备或轨道基础的灌浆，应采用分段施工。每段长度以7m为宜。
6）.灌浆过程中如发现表面有泌水现象，可布撒少量CGM干料，吸干水份。
7）对灌浆层厚度大于1000mm大体积的设备基础灌浆时，可在搅拌灌浆料时按总量比1：1加入0.5mm石子，但需经试验确定其可灌性是否能达到要求。
8）.设备基础灌浆完毕后，要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理。
9）.在灌浆施工过程中直至脱模前，应避免灌浆层受到振动和碰撞，以免损坏未结硬的灌浆层。
10）模板与设备底座的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。
11）灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。
12）当设备基础灌浆量较大时，应采用机械搅拌方式，以保证灌浆施工。
怎样提高灌浆料的耐腐蚀性能
1、根据工程性质选用水泥。处于水位变化，多次干湿交替或冻融部位的结构物，宜采用抗硫酸盐水泥、矿渣水泥或矾土水泥，或采用铝酸三钙含量小于6%,强度等级42.5的哇酸盐水泥或普通哇酸盐水泥，提高结构设计强度等级，灌浆料强度等级一般不C30,提高灌浆料的密实度，每平米灌浆料的水泥用量大于350kg,采用二级配，砂率大于38%水灰比小于0.50,掺减水剂和加气剂提高密实度，防止早期受冻并不得用蒸汽养护等。
2、根据建筑类型和地下地上腐蚀类型，选用耐酸或耐碱的，其中二氧化哇含量较高的耐酸性能越好，如常用的花岗石、玄武石和石英岩等耐酸性较好的石料，氧化钙、氧化镁含量高见性能好，如白云石、石灰石和大理石等。
3、加厚钢筋保护层。有腐蚀地下部位的保护厚度应比设计加大5-15mm,以抵抗外部较长时间的侵蚀。灌浆料结构外部采取涂刷包裹防腐4、涂层防腐。在灌浆料结构表面涂刷耐腐蚀涂料，常用的涂料有氯磺化聚乙烯防酸碱涂料。沥青漆、环氧涂层，煤焦油等防腐材料。
4、板材贴面防腐。在灌浆料结构的防腐蚀部位用耐腐蚀胶泥贴一层耐腐板块。常用板材有耐酸陶瓷板、花岗石板、铸石板、耐酸钢砖等，常用黏贴材料有沥青胶泥、沥青砂浆、硫磺胶泥及砂浆、水玻璃胶泥及砂浆等。
加固灌浆料的方法及养护措施：
加固灌浆料的浇筑方法
1、加固灌浆料应采取分层浇筑，在浇筑完层后，应确保下层加固灌浆料未达到初凝前进行第二次浇筑。
2、在非密集配筋情况下，加固灌浆料的布料间距不宜大于10m，当钢筋较密时布料间距不宜大于5m。每次加固灌浆料生产时，必须有技术人员在施工现场进行加固灌浆料性能检验，主要检验加固灌浆料的坍落度和扩展度，并进行目测，判定加固灌浆料性能是否符合施工技术要求。发现加固灌浆料性能出现较大波动，及时与搅拌站技术人员联系，分析原因，及时调整。
3、加固灌浆料搅拌车卸料前应高速旋转60-90s，再卸入加固灌浆料泵，以使加固灌浆料处于佳工作状态，有利于加固灌浆料自密实浇筑成型。
4、如遇到墙体结构配筋过密，加固灌浆料的黏聚性较大。为保证加固灌浆料能够完全密实，可采用在模版外侧敲击或用平板振捣器辅助振捣方式来增加加固灌浆料的流动性和密实度。
5、自密实饰面清水加固灌浆料应在其高工作性能状态消失前完成泵送和浇筑，不得延误时间过长，每车自密实饰面清水加固灌浆料从生产开始到浇筑完成宜在120min内完成，并且保持泵送的联系性。
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