滚珠丝杆
详解滚珠丝杠具有的特性
滚珠丝杠是工具机械和精密机械上常使用的传动元件，其主要功能是将旋转运动转换成线性运动，或将扭矩转换成轴向反复作用力，同时兼具、可逆性和率的特点，具有如下的特性：
1、轴向刚度高.反向定位精度高.滚
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滚珠丝杆
详解滚珠丝杠具有的特性
滚珠丝杠是工具机械和精密机械上常使用的传动元件，其主要功能是将旋转运动转换成线性运动，或将扭矩转换成轴向反复作用力，同时兼具、可逆性和率的特点，具有如下的特性：
1、轴向刚度高.反向定位精度高.滚珠丝杠副可进行预紧并消除间隙，因而轴向刚度高，反向时无空行程(死区)，定位精度高。
2、运动灵敏、低速时无爬行。由于静、动摩擦系数小.且二者差值也很小，因而起动转矩小，动作灵敏，不会出现低速爬行现象。
3、摩擦损失小、传动。般传动效率可达0.92-0.96·比普通滑动丝杠副提高3-4倍.因此驱动转矩仪为滑动丝杠副的1/4
4、传动具有可逆性，不能自锁.由于摩擦系数小.不能自锁，传动具有可逆性.即不仅可把旋转运动转化为直线运动.也可将直线运动转化为旋转运动。因此在某些场合，如传动垂直运动时必需附加制动装置或防止逆转装置，以防止工作台等因自重而自动下降。
5、磨损小，寿命长，维护简单。
6、结构和工艺性均较复杂，成本较高。
滚珠丝杠的用材选用介绍
滚珠丝杠的用材是根据它的种类来选择，其中有好几种滚珠丝杠，下面来简单介绍一下：
（一）、、重载荷滚珠丝杠：多选用低合金工具钢（如9Mn2V、CrWMn钢）和滚动轴承钢（如GCr15、GCr15SiMn钢）制造，采用感应加热表面淬火，也有采用火焰加热表面淬火或整体淬火的。
（二）、低精度、轻载荷的滚珠丝杠：可选用非合金（碳素）结构钢（如45、50钢）制造，经正火、调质处理；有些也可选冷轧成形钢（如冷轧60钢）直接使用。
（三）、小规格的滚珠丝杠：习惯性选用渗碳钢（如20CrMnTi钢），经渗碳＋淬火＋低温回火后使用。
（四）、在腐蚀性和高温环境下工作的滚珠丝杠：可选用沉淀硬化不锈钢（如1Cr15Co14Mo5VN、0Cr17Ni4Cu4Nb钢）制造，经固溶处理＋时效处理后使用。
（五）、某些热处理时易变形的滚珠丝杠：可选用渗氮钢（如38CrMoA1A钢）制造，经渗氮处理后使用。
滚珠丝杠副各部件，包括螺母、丝杠、gang珠一般是用高碳铬轴承钢GCr15，要求高一些的用GCr15SiMn。（相见GB/T 18254-2002 高碳铬轴承钢）
两者的区别在于，前者的Si含量是0.15%～0.35%，Mn含量是0.25%～0.45%；后者的Si含量是0.45%～0.75%，Mn含量是0.95%～1.25%。
Si和Mn的含量高，硬度、强度、韧性和塑性等力学性能好，产品的刚性和精度也就高些，价格也更贵。滚珠丝杠副各部件（包括螺母、丝杠、gang珠）一般用高碳铬轴承钢GCr15，要求高一些的用GCr15SiMn。
Si和Mn的含量高，硬度、强度、韧性和塑性等力学性能好，产品的刚性和精度也就高些，价格也更贵。 所以滚珠丝杠是根据其种类来选用它的用材，发挥它的zui。
从哪些方面可以提高滚珠丝杆的性能
机床中比较重要的零件就是滚珠丝杆了，直接影响到机床的功能。而现在又是一个讲究一个率的年代，对机床就有更高的要求。想要机床功能更好，就需要有功能更好的滚珠丝杆，那要怎样才能进步滚珠丝杆的功能？
1.恰当加大螺杆的转速，导程和螺纹头数
现在常用大导程滚珠丝杆名义直径与导程的匹配为：40*20，50*25等，其进给速度均可达到60m/min以上。为进步滚珠丝杆的刚度和承载才能，大导程滚珠丝杆一般选用双头螺纹，以进步滚珠的有用承载圈数。
2.改善结构，进步滚珠运动的流畅性
改善滚珠循环反向设备，优化回珠槽的曲线参数，选用三维造型的滚珠管和回珠器，真实做到沿着内螺纹的导程角方向将滚珠引进螺母体内，使滚珠运动的方向与滚道相切而不是相交。这样可把冲击损耗和噪声减至zui小。
3.选用“空心强冷”技能
高速滚珠丝杆在运行时因为冲突发生高温，形成螺杆的热变形，直接影响高速机床的加工精度。选用“空心强冷”技能，就是将恒温切削液通入空心丝杠的孔中，对滚珠丝杆进行强制冷却，保持滚珠副温度的稳定。这个办法是进步中，大型滚珠丝杆高速功能和作业精度的有用途径。而丝杠在运转中由于温升引起的丝杠伸长，将直接影响机床的定位精度。
4.滚珠丝杆支撑轴承的挑选
关于滚珠丝杆轴承的挑选至关重要，它直接影响到雕刻机等机床设备或主轴的寿数和功能。
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