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离心泵产生气蚀的原因
一．离心泵产生汽蚀的原因：
1.泵吸入管路有液体摩擦阻力(包括局部阻力)，使泵的吸入口液体的能量总是泵吸入液面上的压力。
2.泵的吸入口流体能量，泵吸入液体温度下的水汽压力，泵将液体及气体一起吸入。
此时产生汽蚀，使泵产生振动和响声，严重时泵停止工作。
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视频作者：山西靳之源浩机电设备有限公司
离心泵产生气蚀的原因
一．离心泵产生汽蚀的原因：
1.泵吸入管路有液体摩擦阻力(包括局部阻力)，使泵的吸入口液体的能量总是泵吸入液面上的压力。
2.泵的吸入口流体能量，泵吸入液体温度下的水汽压力，泵将液体及气体一起吸入。
此时产生汽蚀，使泵产生振动和响声，严重时泵停止工作。
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二．要使泵正常工作，泵的吸入口流体能量不仅不能泵吸入液体温度下的水汽压力，而且要超出气化压力的一个指d定的z小值---即泵的汽蚀余量。
单级离心泵维护检修规程
填料密封
1.压盖压入填料箱的深度应为0.5-1圈填料高度，x小不能小于5mm，压盖不得歪斜，松紧度要调节适当。
2.填料接口应成斜口对接，填料选用要合适。
3.注意填料环的环槽对准填料箱上的水封孔或略偏外侧，使水流畅通。
机械密封的拆装
1.拆装应仔细，避免磕碰，划伤动、静环密封面及辅助密封圈，绝d对不允许用手锤或铁器敲击。
2.在安装时，必须将装配部位及机械密封清洗干净，防止任何杂质进入密封部位，密封面在装配时可涂抹透明油或锭子油。
3.弹簧的压缩量必须适当，使弹簧压缩后的长度为其工作长度。
如何清洗离心泵的零部件及注意事项
修理工作中的清洗离心泵的零件包括机械外部清洗和零件清洗、零件清洗又因目的不同可分为鉴定前清洗，装配前清洗和零件镀盖或粘结前工作准备的清洗。
在清洗离心泵零件中,镀盖和粘结零件的清洗要求x高,清洗质量不高。常常是引起镀层或粘结失败的原因，而零件装配的清洗质量，对机械的使用寿命影响很大。双吸泵的泵体为水平剖分式，叶轮采用双吸式叶轮，由两端轴承支撑，吸入口与排出口均在泵体上，成水平方向与泵体垂直。由于清洗严重不合格，在重要的摩擦副中渗入大量磨料或因脏物堵塞润滑油道而导致机械的早期磨损和事故性破坏，在某些不够正规的修理工作中时有发生，必须予以注意。
管道离心泵的安装说明
管道离心泵的安装在于离心泵安装高度。离心泵的安装高度是指水源水面到离心泵叶轮中心线的垂直距离，泵产品说明书或铭牌上标示是在一个标准大气压下的前提下允许吸上真空高度是指水泵进水口断面上的真空值，并没有考虑吸水管道配套以后的水流扬程的损失。1、刮去叶轮内外表面及密封环和轴承等处所积存的水垢及铁锈等物，再用水或压缩空气清洗、吹净。水泵安装高度应该是允许吸上真空高度扣除吸水管道损失的
