自动喷粉注重质量
无论是手动喷粉或自动喷粉，把住质量关是非常重要的。要确保被喷工件着粉均匀、厚度一致，防止薄喷、漏喷、擦落等缺陷。静电喷塑涂装设备经过很长一段时间的发展，产生了很多种类，并在各个行业都有着广泛的使用，这里面使用量很大的便是重庆叁崎静电喷塑涂装设备。在涂装生产线这一工序，还应注意工件之挂钩部分，在进入固化之前，应尽可能将附着其上的粉末
喷涂设备
自动喷粉注重质量
无论是手动喷粉或自动喷粉，把住质量关是非常重要的。要确保被喷工件着粉均匀、厚度一致，防止薄喷、漏喷、擦落等缺陷。静电喷塑涂装设备经过很长一段时间的发展，产生了很多种类，并在各个行业都有着广泛的使用，这里面使用量很大的便是重庆叁崎静电喷塑涂装设备。在涂装生产线这一工序，还应注意工件之挂钩部分，在进入固化之前，应尽可能将附着其上的粉末吹掉，防止挂钩上之多余粉末固化，有的对固化前去掉余粉确有困难时，应及时剥离挂钩上已固化之粉膜，从而确保挂钩导电良好，以利下批工件易于着粉。(3)涂装生产线固化工序生产这一工序应注意的事项有：喷好的工件，如果是小批量单件生产，进固化炉前注意防止碰落粉末，如有擦粉现象，应及时补喷粉末。烘烤时严格工艺及温度、时间控制，切实注意防止色差、过烘或时间过短造成固化不足。对于大批量自动输送的工件，在进烘道前同样要仔细检查是否漏喷、喷薄或局部擦粉现象，如发现不合格件，应把好关防止进入烘道，尽可能取下重喷。如个别工件因薄喷不合格，在固化出烘道后可以重喷再次固化。
1 喷涂系统中涂层杂质来源以及解决方法
(1) 固化炉内杂质。解决方法是用湿布和吸尘器清洁固化炉的内壁，重点是悬挂链和风管缝隙处。如果是黑色大颗粒杂质就需要检查送风管滤网是否有破损处，有则及时更换。
(2) 喷粉室内杂质。主要是灰尘、衣物纤维、设备磨粒和喷粉系统积垢。解决方法是每天开工前使用压缩空气吹扫喷粉系统，用湿布和吸尘器清洁喷粉设备和喷粉室。
(3) 悬挂链杂质。主要是悬挂链挡油板和一次吊具接水盘 ( 材质为热镀锌板 ) 被前处理酸、碱蒸气腐蚀后的产物。解决方法是定期清理这些设施！
(4) 粉末杂质。主要是粉末添加剂过多、颜料分散不均、粉末受挤压造成的粉点等。解决方法是提高粉末质量，改进粉末储运方式。
(5) 前处理杂质。主要是磷化渣引起的大颗粒杂质和磷化膜黄锈引起的成片小杂质。解决方法是及时清理磷化槽和喷淋管路内积渣，控制好磷化槽液浓度和比例。
(6) 水质杂质。主要是前处理所使用的水中含砂量、含盐量过大引起的杂质。解决方法是增加水过滤器，使用纯水做为**两级清洗水。
重庆叁崎涂装提供各种悬挂悬挂喷漆喷塑流水线
阀门悬挂喷漆喷塑烘道流水线，重型工件悬挂喷漆喷塑流水线：
1、主要用于阀门等重型工件的表面喷涂烘干固化等。运行方式采用流水式，适合批量产品的生产。具有，人工操作少的优点。
2、主要由水帘柜或喷塑台、烘道、轨道、链条、挂具、传动座等组成。
3、链条采用重型模锻悬挂链条，轨道用工字钢，挂具带负载滑架，悬转挂钩，链条可采用XT-80，XT-100，XT-160型等 重型链条。
4、加热方式采用热风吹入式或对流式#能源用电，柴油，然气，煤，生物颗粒料等。
喷塑悬挂流水线
1、室体
室体材料选用耐高温岩棉保温板。牵引链通过水平、垂直或倾斜的改向装置构成与架空轨道线路相同的闭合环路。保温板厚度120mm，该保温板外壁采用镀锌彩钢板，内层用镀锌板。室体采用拼装结构，骨架采用方钢管、角钢等型材焊接组合而成。整体结构牢固可靠、外形美观、保温效果好，设备使用寿命长。室体壁板具有良好的保温性能，当室内达到高温时，室体外壁温度与环境温度之差≤10℃。
2、桥架系统
桥架用100*100mm方钢管底座焊接而成，安装在固化室的下部，以桥式结构支撑固化室的重量。根据工件的高低设计桥架的高度，以防止高温气体外溢。
3、加热系统：
采用70万大卡然气燃烧机1台，不锈钢热风循环换热器1套及高温风机组成。
4、 温度显示和控制：
喷塑悬挂流水线采用自动控制。安装在烘干室室体上的温度传感器将加热区、保温区的温度信号反馈给加热装置以调节供给的热量，实现对烘干室温度的准确控制。温度自动显示，自动紧急停车等功能。
5、 电控系统：
烘干室单独设置控制柜，控制柜能反映不同状况下的点火情况以及加热温度；当烘干室发生故障时，控制柜应能进行自动报警。
控制系统操作者一次设定，便可完成全部操作过程及工件输送链条的快慢速度，温度的高低控制。控制柜具有精度高、功能全、操作方便等优点。
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