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燃煤电站锅炉法CO2捕集技术
主要工艺原理：
工艺流程主要由三部分组成：以吸收塔为中心，辅以喷水冷却及增压设备;以再生塔和再沸器为中心，辅
化工有机废气处理设备厂家报价
欢迎了解六恩环保工程有关：催化燃烧废气处理设备单位、喷漆废气处理设备成套设备、废气治理工程、实验室废气治理方案、rto废气治理厂家、化工废气治理环保公司、工业废气处理设备报价、喷淋塔废气处理报价，欢迎各位垂询！
燃煤电站锅炉法CO2捕集技术
主要工艺原理：
工艺流程主要由三部分组成：以吸收塔为中心，辅以喷水冷却及增压设备;以再生塔和再沸器为中心，辅以酸气冷凝器以及分离器和回流系统;介于以上两者之间的部分，主要有富酸气吸收液、再生吸收液换热及过滤系统。
从炉后经除尘、脱硫后引来的烟气温度约为50℃，经设置在CO2捕集装置吸收塔前的旋流分离装置将烟气中的石膏液滴脱除并降尘，然后进入烟气冷却器中与循环冷却水换热，使其温度降到~40℃，达到MEA理想吸收温度，通过气水分离器除去游离水后经增压风机加压后直接进入捕集装置吸收塔进行CO2吸收。
设置烟气预处理系统，脱除烟气脱硫后携带的粉尘、水等杂质对系统的长期稳定运行有利，同时使用剂和缓蚀剂，吸收剂消耗低，设备腐蚀小。增压风机用来克服气体通过捕集装置吸收塔时所产生的阻力。
在捕集装置吸收塔中，烟气自下向动，与从上部入塔吸收液形成逆流接触，使CO2得到脱除，净化后烟气从塔顶排出。由于MEA具有较高的蒸汽压，为减少MEA蒸汽随烟气带出而造成吸收液损失，通常将吸收塔分成两段，下段进行酸气吸收，上段通过水洗，降低烟气中的MEA蒸汽含量。
洗涤水循环利用，为防止洗涤水中MEA富集，需要将一部分洗涤水并入富液中送去再生塔再生，损失的洗涤水通过补给水系统来保持。
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预处理系统
预处理设备应根据废气的成分、性质和影响吸附过程的物质性质及含量进行选择。当废气中颗粒物含量超过1mg/m3时，应先采用过滤或洗涤等方式进行预处理。
当废气中含有吸附后难以脱附或造成吸附剂的成分时，应采用洗涤或预吸附等预处理方式处理。
当废气中有机物浓度较高时，应采用冷凝或稀释等方式调节至满足要求。当废气温度较高时，采用换热或稀释等方式调节至满足要求。
浓度温度
有机物浓度要求：除溶剂和油气储运销装置的有机废气吸附回收外，进入吸附装置的有机废气中有机物的浓度应其极限下限的25%。当废气中有机物的浓度高于其极限下限的25%时，应使其降低到其极限下限的25%后方可进行吸附净化。
温度要求：进入吸附装置的废气温度宜40℃。
出现紧急事故或维修该如何进行维护
治理设备应与产生废气的生产工艺设备同步运行。由于紧急事故或设备维修等原因造成治理设备停止运行时，应立即报告当地环境保护行政主管部门。
治理设备正常运行中废气的排放应符合或地方大气污染物排放标准的规定。治理设备不得超负荷运行。企业应建立健全与治理设备相关的各项规章制度，以及运行、维护和操作规程，建立主要设备运行状况的台账制度。
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运行管理注意事项
治理系统应纳入生产管理中，并配备管理人员和技术人员。在治理系统启用前，企业应对管理和运行人员进行培训，使管理和运行人员掌握治理设备及其它附属设施的具体操作和应急情況下的处理措施。
①基本原理和工艺流程；
②启动前的检查和启动应满足的条件；
③正常运行情况下设备的控制、报警和指示系统的状态和检查，保持设备良好运行的条件，以及必要时的纠正操作；
④设备运行故障的发现、检查和排除；
⑤事故或紧急状态下人工操作和事故排除方法；
⑥设备日常和定期维护；
⑦设备运行和维护记录；
⑧其它事件的记录和报告。
随着对大气污染的整治力度加大，工业VOCs废气污染情况得到了根本性的改变，根据对废气治理装置运行的稳定性、治理效果的可靠性、废气种类的广适性、工艺的安全性等要求，大部分地方颁发的VOCs治理政策指导意见中废气治理工艺基本上是吸附、吸收、热分解（焚烧）3种工艺及其组合工艺。尽管溶剂回收套用可以节约自然资源并显著降低企业运行成本，但各种工业规范严重限制了溶剂回收工艺的应用。如果回收的溶剂本身纯化回用，则安监部门要求企业的纯化装置须按甲类装置设计、施工、管理，要取得危化品安全生产许可证；如果回收的溶剂委托外单位纯化，要求按危险废物开具五联单并委托有资质单位处理才能转移，这些规范要求极大增加了企业的运营成本和管理风险，因此除本身已经具备相应条件的化工企业外的其他企业的废气治理装置大部分采用热分解工艺将有机物废气一烧了之。（焚烧）热分解工艺成为VOCs废气治理的主流后技术装备上得到了很大发展提升，但由于很多环保公司的工程设计人员与业主单位缺乏在初始设计时深入沟通、装置运行时及时反馈、事故出现时的有效解决方案，使其不了解热分解工艺特性盲目设计，导致各地频频出现装置、高能耗停开、装置故障率高等现象，严重影响了企业的正常生产经营，也给整个废气环保行业发展带来了很多因素。
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