原因分析及采取的应对措施
1、通过查找、分析原因为：1、每次增加流量过大（超过80 t/h），使水流冲击大2、增加流量间隔时间过短（半个小时左右），温度变化快。
通过改变投运机加池时增加流量的方式，翻池现象基本消除。
1）控制进水量不宜过大，流量控制在200m3/h以下，适当加大投药量（为正常加药量的 1～2 倍）；
2）池内进水至浸满搅拌机叶轮后可启动
机械加速澄清池厂家
原因分析及采取的应对措施
1、通过查找、分析原因为：1、每次增加流量过大（超过80 t/h），使水流冲击大2、增加流量间隔时间过短（半个小时左右），温度变化快。
通过改变投运机加池时增加流量的方式，翻池现象基本消除。
1）控制进水量不宜过大，流量控制在200m3/h以下，适当加大投药量（为正常加药量的 1～2 倍）；
2）池内进水至浸满搅拌机叶轮后可启动搅拌机，此时，应减小搅拌机的开启度以及减少叶轮提升水量；搅拌机应在低速下启动，然后以不大于2r/min的速度调整到所需转速。
3）为了加快形成所需泥渣浓度，搅拌叶轮转速可适当降低，减小提升流量，延长混合反应时间，在蓄泥期间可适当增加投药量（可较正常投药量大二倍左右），也可适当加一些粘土帮助泥渣形成，此时的进水量可控制为设计水量的地二分之一。
2、当命令切换机加池来水方式时，通过改变操作方法，缓慢调整两个塔池的来水比例，防止进水温升过快，使温差变化小。消除机加池切换来水水源的影响。
3、夏季机加池进水水温除了环境温度高影响外，主要受机组出力的影响大。一般是凌晨6点左右开始涨负荷，晚上23点左右开始降负荷。我们根据负荷变化情况，在机组增加负荷时适当降低机加池的进水流量，减少温度大幅度升高，控制在小范围波动，防止翻池。改进机械搅拌加速澄清池对提高水处理能力的作用改进机械搅拌加速澄清池对低浊度水的处理效果:通过分析机械加速澄清池处理低浊度水出水水质较差的原因,对机械搅拌装置的搅拌桨板进行了改造,适当加长了桨板，拓宽了桨板外径。待进水温度稳定后可适当增加进水量。在机组降低负荷时，可适当加大进水量，增加机加池的出力。
4、建议增加出水浊度仪对机加池出水进行连续监测。发现出水水质有变化时，能及时采取措施（降低进水流量、增加加药量等），防止出水水质进一步恶化。
5、接到通知后。。立即就地打开中水取样门作排空阀用，待正常后关闭，然后把#3机加进水流量降至在100t/h，再慢慢以每次50吨流量加负荷到正常。
6、在#1.2.3浓缩池排泥泵入口管加装手动稀释水阀，用来调整#1.2.3脱水机进水含泥量，从而保证了#1.2.3脱水机不会因为运行扭矩过大停机，使其能连续稳定脱泥运行，杜绝了因脱水机停运造成机加池进水含泥量过大而导致翻池。
机械搅拌加速澄清池的冬季水质优化调整 运行的优化措施
通过混凝沉淀、调整加药、调整水利条件等方法将水中杂质转化为沉淀物的方法和途径，并介绍了水质优化调整的方法。
机械搅拌加速澄清池的设计出力及技术指标
(一)机械搅拌加速澄清池的设计流量为200t／h
(二)机械搅拌加速澄清池处理后达到的水质标准为：浊度3/h，根据澄清池的容积为500t，假设沉淀颗粒直径为1cm，在冬季气温下，计算颗粒实际的沉降速率u为1.10m/h,而对于运行的实际情况u=q/f（f为沉淀池的沉淀区面积），f=125.6m2，则要求颗粒完全沉淀需要的u为1.6m/h,由数据得知实际的沉降速度要小于需要的沉降的速度，小的颗粒无法沉降就可能被出水带走，导致澄清池出现沉淀不完全和“跑矾”的情况，导致出水水质不合格。（二）调整加药量澄清池加入凝聚剂的目的是使水中的胶体、悬浮物在单纯化学反应中形成正负电解质，与水中悬浮物和胶体形成附着，增加其密度利于沉降。
三、影响因素及解决方法
混凝过程从投加混凝剂起，经历水解，聚合，吸附，电中和，终生成絮凝体等过程，所以影响混凝的因素很多。这些因素是：水的ph值，混凝剂用量，水温，原水中胶体颗粒浓度，原水中阴离子组成，流体搅拌条件和接触介质等。
根据我厂实际情况，我们主要从改善ph值、调整加药量、投加助凝剂和改善水利条件四方面来改善出水水质。
（一）ph调节
向天然水中投加硫酸铝后，水的ph值略有降低。水的ph值对混凝效果产生的影响较大，这里的ph值是指加药后的ph值。
经过小型混凝实验找出jph值在6.5—7.5之间，这与水的含盐量和悬浮物存在的形态有关，在此ph值范围内，硫酸铝的水解产物主要是低正电荷高聚合度的多核羟基络合离子和氢氧化铝。这时混凝处理的决定性作用使吸附架桥，混凝效果高。
（二）调整加药量
澄清池加入凝聚剂的目的是使水中的胶体、悬浮物在单纯化学反应中形成正负电解质，与水中悬浮物和胶体形成附着，增加其密度利于沉降。当剂量低时，混凝效果不佳；用量大时混凝效果明显提高。但当混凝剂剂量增大到某一值后，随剂量增大只能稍微提高混凝效果。本厂在原来一直沿用加药25kg，制水量在4000t，故在其投加的混凝剂的用量为6.25mg/l。机械加速澄清池是通过机械搅拌将混凝、反应和沉淀置于一个池中进行综合处理的构筑物。冬季天然水中杂质少，泥沙量少，色度也小，凝聚剂加药量应改变。
根据上面试验可知在加药量为11mg/l时出水的水质是h的，故j加药量为11mg/l。
（三）投加助凝剂
助凝剂是混凝处理中的辅助用药剂，可使混凝剂的用量有所降低，扩大使用的ph范围，防止细小的絮凝体从澄清设备中带出来。由于在冬季，原水的浊度低，我们主要像其中投加一些粘土，以增加水中胶体的颗粒浓度。
（四）改变水利条件
在水与混凝剂混合时，应由快到慢，使水中混凝剂由开始就充分混合，及时与水中的杂质起作用，在搅拌机的搅拌下得到充分混合。搅拌机的速度应控制好，不易太快和太慢，太快易打破凝絮物，太慢不利于混凝剂与水中杂质和水充分混合。
机械搅拌加速澄清池运行的优化措施
机械搅拌加速澄清池主要是利用机械提水来分离沉淀出水中的固体杂质和已经形成的泥渣。其运作过程会受到这种因素的影响。2）池内进水至浸满搅拌机叶轮后可启动搅拌机，此时，应减小搅拌机的开启度以及减少叶轮提升水量。在讨论原水池中PH值、藻类、细j等微生物、混凝剂加药量以及沉降比对原水水质影响的基础上提出各种优化措施，以及通过严格控制制机械搅拌澄清池的搅拌速度、排泥周期、排泥方式以及控制进水量的基础上来优化其运行过程从而改善澄清池出水水质。
机械搅拌加速澄清池用于给水工程的加速澄清池，已加入混凝剂的原水混合液与澄清池的活性污泥通过搅拌机的提升作用形成泥渣回流及接触反应，结成较大的絮凝体，由分离室进行沉淀分离，剩余的污泥由刮泥机刮集至排泥斗，由静水压力排出。
机械搅拌加速澄清池工艺
