分类
弹簧按受力特性可分为：拉伸弹簧、拉紧弹簧、更换弹簧和弯曲弹簧。
按形状可分为：螺旋弹簧、碟形弹簧、环形弹簧、波形弹簧、扁平弹簧、截断锥涡圈弹簧、弹簧（螺旋弹簧）、扭杆弹簧、弹簧、异形弹簧。
按制造工艺可分为：冷盘管弹簧和热盘管弹簧（线材直径小于８ｍｍ用冷盘管法，大于８ｍｍ用热盘管法）。
根据弹性元件资料，可分为金属弹簧、橡胶
弹簧触指厂
分类
弹簧按受力特性可分为：拉伸弹簧、拉紧弹簧、更换弹簧和弯曲弹簧。
按形状可分为：螺旋弹簧、碟形弹簧、环形弹簧、波形弹簧、扁平弹簧、截断锥涡圈弹簧、弹簧（螺旋弹簧）、扭杆弹簧、弹簧、异形弹簧。
按制造工艺可分为：冷盘管弹簧和热盘管弹簧（线材直径小于８ｍｍ用冷盘管法，大于８ｍｍ用热盘管法）。
根据弹性元件资料，可分为金属弹簧、橡胶弹簧、聚氨酯弹簧、液压弹簧、簧、簧等。
根据弹簧线材截面的形状可分为：圆形截面弹簧和弯矩（方形）截面弹簧。
弹簧制造商
一、涂漆：是在弹簧的表央涂一层保护漆，是弹簧防腐的主要方法之一。大多在大、中型弹簧中使用。特别是热成型弹簧及板弹簧。常用的涂漆方法是喷漆和浸漆，随着工艺技术的发展，为提高工作效率、油漆的利用率和涂漆的质量，将推广静电喷涂等新工艺。
二、氧化处理：弹簧的氧化处理也称发兰或发黑。氧化处理后，弹簧表面生产保护性的磁性氧化铁，厚度约为0.6~2um。由于膜薄且多空隙，保护能力较差。所以氧化处理只能用于在腐蚀性不强的介质中工作的弹簧防腐。由于氧化处理成本较低、工艺配方简单，生产，不影响弹簧的特性，所以广泛用于冷成形小型弹簧表面防腐。
（4）弹簧的松弛处理
弹簧长时间在外力作用下工作，由于应力松弛，会产生微量的（塑性）变形，特别是高温工作的弹簧，在高温下应力松弛现象更为严重，使弹簧的精度降低，这对一般精密弹簧是不允许的。因此，这类弹簧在淬火、回火后应进行松弛处理。热处理工艺：对弹簧预先加载荷，使其变形量超过弹簧工作时可能产生的变形量。然后在高于工作温度20℃的条件下加热，保温8~24h。
(5)低温碳氮化
回火与低温碳氮化(软氮化)相结合，可显著提高弹簧的疲劳寿命和耐腐蚀性能。
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