七水硫酸镁
人工加入定量螺旋搅龙后进入内除尘干燥流化床干燥机，在主机内与热风接触后完成干燥过程，干燥后的产品经间接冷却器冷却后成为成品输送到下一工序。干燥空气在鼓风机的作用下进入热风炉进行热交换后进入流化床干燥主机进行换热作用，然后在系统引风机的作用下排放入大气。本系统采用的热源为立式燃煤热风炉。系统工艺特点★热利用率高。干燥介质采用燃煤热风炉加热的热空气，干燥过
废硫酸处理厂家
七水硫酸镁
人工加入定量螺旋搅龙后进入内除尘干燥流化床干燥机，在主机内与热风接触后完成干燥过程，干燥后的产品经间接冷却器冷却后成为成品输送到下一工序。干燥空气在鼓风机的作用下进入热风炉进行热交换后进入流化床干燥主机进行换热作用，然后在系统引风机的作用下排放入大气。本系统采用的热源为立式燃煤热风炉。系统工艺特点★热利用率高。干燥介质采用燃煤热风炉加热的热空气，干燥过程热效率可达80%。★干燥，干燥强度大，充分完成干燥。★在干燥机内将原料完成干燥、除尘过程，产品水份均匀稳定，粒度均匀。★通过添加间接冷却器冷却，不在需要的摊晾，冷却后出料温度为≤60℃，可以直接粉碎包装。★整套设备运行可靠，无粘结现象。系统工艺在设计过程中采用合适的风速，在保证物料被充分干燥的前提下，避免干产品被夹带带走现象，排出系统尾气满足环保要求。★采用脉冲袋式除尘器，保证排出气体符合环保要求。★干燥时间可调,特别适用于结晶水类物料的干燥脱水。设备主机无振动或运转部件，★设备维修率低。
七水硫酸镁烘干设备是一款干燥、操作方便、生产能力强的设备，是一款可以为客户提供成熟技术并得到客户满意的产品。 七水硫酸镁烘干设备的工作原理是，物料被送入进料口内，会在震动力的作用下，沿着水平面流床抛掷，并能向前做运动，热风会向上和流床上的物料进行热交换，湿空气经过旋风分离除尘后由排风口排出，设备可以在制药、化工、食品、粮食、矿产等行业使用。具有以下的使用特点。 七水硫酸镁烘干设备采用的振动源是振动电机驱动，运行平稳、维修方便、使用寿命长。干燥均匀。可以调节，宽面的也可以使用，物料的厚度和在机内的移动速度可以无级调节，对物料的损害较小，对于相对易碎的物料也可以使用，设备采用的是全封闭式的结构，可以有效的防止物料和空气的，不会污染物料。
镁烘干机的详细资料：
一、镁烘干机技术参数：例
1、干燥温度：100-150℃（可调）；
2、热源：0.5Mpa饱和蒸汽；
3、干燥机为三层，有效长度：10m；网带宽：2m；有效干燥面积60m2：
4、物料运行速度为变频调速；
5、装机总功率：？kw；
6、设备材质：物接304不锈钢其余为A3钢；
二、DW3-2-10多层网带式干燥机配置、用材参数表：
1、热源：0.5Mpa饱和蒸汽；
蒸汽换热器：304管绕不锈钢片/散热面积900m2；
进汽管道：A3钢/δ=3mm；
蒸汽调节阀：上海产；
2、镁烘干机DW3-2-10多层网带式干燥机主机：
方 管：A3钢/304不锈钢/80×80×4mm；
外封板：A3钢/δ=1.2mm；
内封板：304不锈钢/δ=1.5mm（内壁满焊）；
隔 断：304不锈钢/δ=1.5mm；
斜 板：304不锈钢/δ=1.5mm； 保温材料：岩棉/δ=80mm
进、出料斗：304不锈钢；
3、传动部分：
传动电机：1.5kw/江阴大中/5台；
减速机：常州国茂/3台；
变频器：深圳易驱/3台；
传动轴、涨紧装置：304钢/3套；
轴承、轴壳：A3钢；
道 轨：304不锈钢；
链 条：304不锈钢；
链 轮：304不锈钢；
托 辊：304不锈钢/990支；
网 带：80目席型网/304不锈钢；
挡料板：304不锈钢/δ=1.5mm；
清扫装置：304/组件/5套；
硫酸镁烘干机应用隧道式结构，主要采用不锈钢板制造，有极强的隔热保温性能与抗腐蚀性，工作环境好，设备便于清洗，使用寿命长；设备采用PLC系统、红外测温、自动控温、传输带自动纠偏等系统，实时监控，流水线工作，极大程度的提升整体生产加工效率，提高企业效益。
微波干燥设备采用非接触式地整体加热，将电能转化为微波能，微波直接穿透硫酸镁，被其内部的极性分子吸收，迅速升高温度，不需要热传导，其本身作为发热源，可以在极短的时间内达到加热温度；微波的选择性加热使物料的表里同时均匀加热，没有热梯度，加热均匀，不会出现因加热不均匀而造成的结块现象，产品好，不需要二次干燥。
传统的硫酸镁多采用热风对流烘干，干燥速度慢，且容易出现因加热不均匀而导致的结块的现象，产品整体低，需要二次烘干，产率低。随着微波加热技术在生产加工行业的应用日益成熟，采用微波干燥设备取代传统工艺，干燥速率有了质的提高，可达数倍至数十倍，产品好，成品率高，同时节省能耗，与红外加热对比，节约1/3及以上，极大程度的提高企业效益。
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