增碳剂顾名思义就是来增加铁液中的碳含量，用于铸造，铸铁、铸钢，铸件会有对碳的一个要求，在熔炼中常用炉料为生铁、废钢、回炉料，生铁的碳含量高，但是却采购价格相对废钢来说是要高出一节的，所以增加废钢投放量，降低生铁投放量，加增碳剂，能起到一定的降低铸件成本的作用。 增碳剂的种类有很多，可以根据炼钢要求，添加适合的，适量的增碳剂。石墨化增碳剂
4、增碳剂的吸收率差异：石墨增碳
石墨化增碳剂价格
增碳剂顾名思义就是来增加铁液中的碳含量，用于铸造，铸铁、铸钢，铸件会有对碳的一个要求，在熔炼中常用炉料为生铁、废钢、回炉料，生铁的碳含量高，但是却采购价格相对废钢来说是要高出一节的，所以增加废钢投放量，降低生铁投放量，加增碳剂，能起到一定的降低铸件成本的作用。 增碳剂的种类有很多，可以根据炼钢要求，添加适合的，适量的增碳剂。石墨化增碳剂
4、增碳剂的吸收率差异：石墨增碳剂的吸收率在90%以上，煤质的吸收率一般在70%左右，这也是为什么固定碳含量较低的石墨增碳剂也能满足使用要求的原因。
5、增碳剂在费用上也不同：石墨增碳剂相对于煤质增碳剂费用略高，但整体使用成本费用却要低得多。
6、使用煤质增碳剂做出的产品不仅强度没有石墨增碳剂的好，且含硫量较大，做不出好的产品。
这是由于石墨增碳剂越致密、粒度越大越不容易吸收。厂家选择粒度较小的增碳剂作为添加材，这样增碳剂在铁液中的扩散分解就会较快，能够提高石墨增碳剂的吸收效率。
2.另外在工业中正确的加料方法也是会影响到石墨增碳剂吸收率的。在进行配料添加时避免了一次大批量加入，否则石墨增碳剂会悬浮在铁液表面，造成石墨增碳剂在铁液中吸收不完全的现象。且温度长时间高温造成烧损严重。这就不利于增碳剂发挥优势，起不到增碳的效果。
石墨化增碳剂在感应炉内的加入方法
1.在中频电炉熔炼中使用增碳剂，可按配比或碳当量要求随料添加到电炉中下部，回收率可达95%以上;
2.如碳量不足调整碳分，先将熔渣打净炉渣，再加入增碳剂。用铁液升温、电磁搅拌或人工搅拌使碳溶解吸收，回收率可达85%左右，若采用低温增碳工艺，即炉料仅部分熔化，熔炼温度较低时，将增碳剂分层加入铁液，与此同时，把它用固体炉料压入铁溶液，使它不显露出铁液的表面。此法铁液的增碳率在90%以上。
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