CO2激光切割的几项关键技术是光、机、电一体化的综合技术。
激光束的参数、机器与数控系统的性能和精度都直接影响激光切割的效率和质量。特别是对于切割精度较高或厚度较大的零件,必须掌握和解决以下几项关键技术：1、焦点位置控制技术2.切割穿孔技术3.喷嘴设计及气流控制技术4、控制断裂切割
激光切割的优点之一是光束的能量密度高,一般10W/cm2。由于能量密度与4/
不锈钢工业板
CO2激光切割的几项关键技术是光、机、电一体化的综合技术。
激光束的参数、机器与数控系统的性能和精度都直接影响激光切割的效率和质量。特别是对于切割精度较高或厚度较大的零件,必须掌握和解决以下几项关键技术：1、焦点位置控制技术2.切割穿孔技术3.喷嘴设计及气流控制技术4、控制断裂切割
激光切割的优点之一是光束的能量密度高,一般10W/cm2。由于能量密度与4/πd2成正比,所以焦点光斑直径尽可能的小,以便产生一窄的切缝；同时焦点光斑直径还和透镜的焦深成正比。聚焦透镜焦深越小,焦点光斑直径就越小。但切割有飞溅,透镜离工件太近容易将透镜损坏,因此一般大功率CO2激光切割工业应用中广泛采用5〃~7.5〃″(127~190mm)的焦距。操作过程中激光机突然不出光怎么办：检查冷水机是否报警：A、报警，把水箱后面的进水口，出水口用一条水管连接，水箱通电，看是否报警。实际焦点光斑直径在0.1~0.4mm之间。对于高质量的切割,有效焦深还和透镜直径及被切材料有关。例如用5〃的透镜切碳钢,焦深为焦距的+2%范围内,即5mm左右。因此控制焦点相对于被切材料表面的位置十分重要。顾虑到切割质量、切割速度等因素,原则上6mm的金属材料,焦点在表面上；6mm的碳钢,焦点在表面之上；6mm的不锈钢,焦点在表面之下。
激光切割钢材时,氧气和聚焦的激光束是通过喷嘴射到被切材料处,从而形成一个气流束。对气流的基本要求是进入切口的气流量要大,速度要高,以便足够的氧化使切口材料充分进行放热反应；同时又有足够的动量将熔融材料喷射吹出。
因此除光束的质量及其控制直接影响切割质量外,喷嘴的设计及气流的控制（如喷嘴压力、工件在气流中的位置等）也是十分重要的因素。在使用时从喷嘴侧面通入一定压力Pn(表压为Pg)的气体,称喷嘴压力,从喷嘴出口喷出,经一定距离到达工件表面,其压力称切割压力Pc,后气体膨胀到大气压力Pa。CO2激光器切割技术正在我国工业生产中得到越来越多的应用,国外正研究开发更高切割速度和更厚钢板的切割技术与装置。随着Pn的增加,气流流速增加,Pc也不断增加。
激光切割比数控冲床好在哪
优势主要有:
一、能对各种金属薄板进行切割加工,特别是对于2厘米以下的金属板材切割上有着明显的效率.
二、就算图形要求上很复杂,只需要提前在计算机上绘制好,进入系统,那么切割起来都没有问题.
三、激光在进行切割上精准性特别高、而且热形变小、是非接触式加工、表面几乎不用二次抛光工作.
四、科技含量高,使用上只需要电和辅助气体,所以使用的成本上非常低廉划算.
五、使用上环保,而且无噪音污染,也不会对周边的环境有任何的污染物.
激光切割加工机误差的解决
1.切割机的信号线出现问题,信号线如果出现了不正常的情况.我们要及时的进行排除和替换.2.切割机和计算机之间的接地出现了不良.如果出现这种情况,那么我们要仔细的检查切割机和计算机之间的接地状况,及时的排除问题.3.计算机在运行的过程中出现了硬件故障.这种时候我们就要及时的对计算机进行维修和检查,如果情况很严重则要立即更换新的计算机.4.计算机的操作系统出现问题.遇到这种情况那么我们要及时的对计算机进行系统的重装或者杀毒.
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