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精密无缝钢管外表面的主要缺陷
精密无缝钢管外表面缺陷主要有以下几种：
1.外折叠。形成原因有：原料质量不良，机械刮伤，变形过程中产生的金属表面。
2.表面压痕（凹坑、结疤）。形成原因有：工具表面粘金属，精密无缝钢管表面粘异物，孔型中留有金属块或其他异物。
3.耳子、楞子和青线。形成原因有：使
精密无缝钢管
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精密无缝钢管外表面的主要缺陷
精密无缝钢管外表面缺陷主要有以下几种：
1.外折叠。形成原因有：原料质量不良，机械刮伤，变形过程中产生的金属表面。
2.表面压痕（凹坑、结疤）。形成原因有：工具表面粘金属，精密无缝钢管表面粘异物，孔型中留有金属块或其他异物。
3.耳子、楞子和青线。形成原因有：使用的工具不合理，调整不当，孔型不对称或来料尺寸不当。
4.外擦伤。形成原因有外界物把精密无缝钢管表面擦伤。
5.麻点（面）。主要是工具磨损和氧化铁皮造成的。
精密无缝钢管冷拔过程中残余应力的形成
精密无缝钢管在冷拔过程中存在着不均匀变形，由此产生附加应力，冷拔后这种附加应力即成为残余应力留在管内。精密无缝钢管不均匀变形的程度决定了其残余应力的大小和分布。
精密无缝钢管冷拔变形是由其变形特点决定的。由于空拔过程中没有芯棒参与对管壁的加工，且变形后管壁的厚度变化不大，因而造成了精密无缝钢管内外层变形条件和变形状态的很大差异，导致了不均匀变形。
变形过程中，由于精密无缝钢管内表面附近的金属首入塑性变形状态，并且金属沿轴向流动时没有受到摩擦产生的阻力的影响，因而出现其轴向变形沿壁厚方向的不均匀性，致使精密无缝钢管外层的自然延伸明显内层。这样，在精密无缝钢管外层产生的轴向和切向附加拉伸变形和附加拉伸应力达到值；相反，在精密无缝钢管内层产生的轴向和切向附加压缩变形和压缩应力也达到值，附加应力在变形后成为残余应力留在管内。
综上所述，由于空拔后造成精密无缝钢管不均匀变形，使得精密无缝钢管内存在较大的残余应力，因此有必要寻求一种降低空拔管残余应力的有效方法，以减小纵裂的危害。
精密无缝钢管热轧和冷轧的主要区别
精密无缝钢管的热轧也就是热加工，而冷轧也就是冷加工
两者的主要区别，具体如下：
1.热轧是在再结晶温度以上进行轧制，冷轧为在再结晶温度以下轧制。
2.冷轧有的时候也会有加温的，但温度比较低，因为冷轧之后会产生加工硬化，如果对于材料的成型要求比较高，还要进行退火。
3.冷轧和热轧一般是板材或者型材，而冷拔一般是圆柱截面的线材。另外热轧板材一般是合金含量较高，强度较高的钢材，而冷轧则是低碳低合金的钢材，通过冷轧可以提高强度，保证材料表面质量。
4.冷拔无缝钢管和热轧无缝钢管的区别和板材不同。
精密无缝钢管外壁防腐处理的方法
相比于传统管材，精密无缝钢管的原料较轻、强度高、耐性好，能够承受较高的内压，制作运用灵敏，并能在杂乱或恶劣的地质情况下使用。但在使用过程中存在弊端，主要是内外防腐处理比较麻烦一些。首先就是外壁防腐的问题，外壁防腐质量的好坏直接影响使用寿命。
目前国内精密无缝钢管的外壁防腐主要为：隐瞒型做法，精密无缝钢管均要求为加强型或特加强型外壁防腐，有部分地区推广阴极保护。而常见的外壁防腐方法有涂料如石油沥青、环氧煤沥青等，后者在低温时不易固化，且在现场焊口施工时问题很多，在以前是使用氯磺化聚乙烯，因为溶剂量大，易生，抗击穿不合格，部分地区已不再使用。关于阴
