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烘干是加工的一个重要工序，同时烘干又是一种高耗能的过程。 在烘干过程中，选用哪种热源，很大程度上影响了生产成本的高低。我国的能源结构，则决定了这一行业长期以燃煤作为主要热源。但由于我们对环保越来越重视，新的烘干热源逐渐成为主流，这就是空气源热泵烘干机。由于空气源热泵靠搬运空气中的热量进行输出，一度电可
空气能稗子烘干设备
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烘干是加工的一个重要工序，同时烘干又是一种高耗能的过程。 在烘干过程中，选用哪种热源，很大程度上影响了生产成本的高低。我国的能源结构，则决定了这一行业长期以燃煤作为主要热源。但由于我们对环保越来越重视，新的烘干热源逐渐成为主流，这就是空气源热泵烘干机。由于空气源热泵靠搬运空气中的热量进行输出，一度电可搬运相当于四度电的热量，制热效率相当于直热式设备的四倍，甚至不燃煤。
是不是物料体积越大，需要搭建的烘干房的大小就越大、体积越小需要搭建的烘干房就越小呢其实也不一定，因为由于物料本身一般具有密度、含水量、热容等等的物理特性，因此不同物料的出水速度是不一样的。比如核桃、松子等坚果类物料，其自身含水量较小，烘干速率低，需要烘干的时间长，且不容易变质，因此在物料摆放的时候可以采取堆放的方法，单位面积的烘干数量也就大大增加了;而鲜肉、水产品、水果等物料，由于本身含水量大，出水速度也大，但是这类物料在高温的烘干环境中，如果烘房内湿度太大，会导致物料变质，因此在搭建烘干放的时候，需要相应地增加烘房的面积，减少物料的烘干数量。
根据物料的形态(体积)确定出单层物料堆放的厚度，单层物料堆放厚度加上层间距(通常为50～80mm)就是单层空间的高度，有了单层空间高度再根据物料架的层数，就可以计算出烘干房需要的高度了，例如单层堆放厚度为10mm，那么单层空间高度就为60～90mm，物料架层数位28～18层，顶部一般需要留出300mm的空隙，那么烘房高度则为1980～2820mm，长度和宽度则根据物料架的数量和单个物料架的长宽来确定。
空气能烘干房主要用于物料的加热和烘干；柴油作为热源，通过热风炉直接加热空气，达到所需温度。热空气在风机压力下通过管道进入物料烘干室，使烘干室加热。考虑到材料烘干室内温度均匀性好，设计在材料烘干室两侧布置风管；配套烘干时间也可根据需要设置；设计加热时间常温~70℃小于10分钟。
空气能烘干房采用微机自动控制，可根据烘干要求设置不同的烘干温度和时间。滚筒采用优良的耐高温不锈钢亮板，内壁光滑，可减少物料磨损。散热器，并配备合理的引风管，使热空气与衣物直接接触，大大提高了烘干效率，节约了能源。进料口直径大，进出物料方便。收集网不易造成堵塞，保护风道畅通，大大提高烘干效率。
空气能烘干房主要包括旋转烘干器、旋转烘干器和工业烘干机。排水量的设计与整个烘干室的烘干效率有关，也直接影响材料的烘干质量，特别是对果蔬、花茶等外观要求较高的物料。排水的主要作用是将高湿度空气排出室外，使材料达到烘干效果。
热泵烘干是一个巨大的能耗过程。大多数发达的烘干能耗约占能耗的百分之7-15，热效率仅为百分之25-60。空气能量烘干可以将能耗与烘干产品的质量相结合。大多数烘干脱水的农产品不需要碳化或糖化，更不用说材料中各种有益元素的损失了。通常烘干温度为55℃，空气能烘干房可以控制这一关键点。热泵烘干是一个巨大的能耗过程。大多数发达的烘干能耗约占能耗的百分之7-15，热效率仅为百分之25-60
