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塑钢缠绕管生产线详细说明
性能特点：金纬管道公司自主设计出新型塑钢缠绕管生产线，生产出的塑钢缠绕管的钢带不易腐蚀，钢带顶部具有加厚的保护层，加强筋不容易被倾倒，接缝连接可靠牢固，管材轴向的抗拉强度高，使用过程中不容易渗漏，并且申请了保护，号 :ZL200920073200.4 和 200910054675.3 。
平行双螺杆造粒机
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塑钢缠绕管生产线详细说明
性能特点：金纬管道公司自主设计出新型塑钢缠绕管生产线，生产出的塑钢缠绕管的钢带不易腐蚀，钢带顶部具有加厚的保护层，加强筋不容易被倾倒，接缝连接可靠牢固，管材轴向的抗拉强度高，使用过程中不容易渗漏，并且申请了保护，号 :ZL200920073200.4 和 200910054675.3 。
该生产线被广泛应用于HDPE供水管、燃气管、煤矿双抗管及非开挖管材领域。该生产线是我公司采用欧洲先
进技术，经消化吸收，成功研制开发的新型管材生产线，适用于HDPE、PP等聚烯烃类管材的高速挤出。该生产线外形美
观，自动化程度高，生产。
机头的类型
按机头的结构分：有芯型机头和无芯型机头。
按与螺杆的相对位置分：直向机头、直角机头和斜角机头。
按机头用途不同分：内胎机头、胎面机头、电缆机头等。
按机头内胶料压力大小分：低压机头、中压机头、高压机头。
加热部分节能：加热部分节能大多是采用电磁加热器节能，节能率约是老式电阻圈的30%~70%。
橡胶挤出机工作原理
挤出成型是在一定条件下将具有一定塑性的胶料通过一个口型连续压送出来，使它成为具有一定断面形状的产品的工艺过程。
胶料沿螺杆前移过程中，由于机械作用及热作用的结果，胶料的粘度和塑性等均发生了一定的变化，成为一种粘性流体。根据胶料在挤出过程中的变化，一般将螺杆工作部分按其作用不同大体上分为喂料段、压缩段和挤出段三部分。
机头
机头对不同的挤出工艺（如压型、滤胶、混炼、造粒等），其作用与结构也不相同。对压型挤出机的机头来说，其主要作用是：使胶料由螺旋运动变为直线运动；使机筒内的胶料在挤出前产生必要的挤出压力，以保证挤出半成品密实；使胶料进一步塑化均匀；使挤出半成品成型。
其主要包括：传动、加料装置、料筒、螺杆、机头和口模等六个部分。
传动系统的作用是驱动螺杆，供给螺杆在挤出过程中所需要的力矩和转速，通常由电动机、减速器和轴承等组成。而在结构基本相同的前提下，减速机的制造成本大致与其外形尺寸及重量成正比。因为减速机的外形和重量大，意味着制造时消耗的材料多，另所使用的轴承也比较大，使制造成本增加。
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