矿山日常生产中很重要的部分就是矿用提升绞车，它的使用直接影响到矿产的产量，那么要延长矿用提升绞车的使用寿命，日常维护、检修以及故障处理工作就一定要跟得上，下面就讲述下矿用提升绞车的维护小技巧!
矿用提升绞车维护方法步骤：
(1)用检查手锤检查各部分的连接零件(如螺栓sh09、铆钉、销轴等)是否松动，由检查孔观察减速器齿轮的啮合情况。
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矿山日常生产中很重要的部分就是矿用提升绞车，它的使用直接影响到矿产的产量，那么要延长矿用提升绞车的使用寿命，日常维护、检修以及故障处理工作就一定要跟得上，下面就讲述下矿用提升绞车的维护小技巧!
矿用提升绞车维护方法步骤：
(1)用检查手锤检查各部分的连接零件(如螺栓sh09、铆钉、销轴等)是否松动，由检查孔观察减速器齿轮的啮合情况。
(2)检查润滑系统的供油情况及制动系统的工作状况。
(3)检查深度指示器的丝杠螺母旷动情况，以及保护装置和仪表等动作是否正常。
(4)检查各转动部分的稳定性，如轴承是否振动，各部机座和基础螺栓(螺钉)是否松动。
(5)试验过卷保护装置。
(6)手试一次松绳信号装置，试验各种信号(包括满仓、开机、停机、紧急信号等)。
(7)在手动检查过提升机的信号装置后呢，还要检查各个接触器，包括信号盘、转自控制盘、换向器等触点是否出现磨损的情况，如果发现了磨中煤损现象，一定要对该设备进行及时的更换，对于烧损的部位呢要及时的进行修理，以保持良好的接触性能，不会因此而出现故障。
矿井提升PLC可编程电控系统是一个典型而复杂的控制和系统。目前，北京企宜同创、洛阳源创、中信自动化、天津深蓝等生产提升PLC电控系统厂家，在集团内部矿山采用。笔者通过参加集团公司检查，发现提升机PLC电控系统保护装置的设置因厂家不同而存在差异，有很大的随意性，无相关的标准设计规范。 1.提升机PLC可编程电控系统的组成原则 利用PLC可编程控制器为控制的提升机电控系统应设置为双线制。笔者认为，电控系统具备两台可编程控制器不能就单纯地称双线制，提升机可编程电控系统应符合以下组成原则： （1）组成双线制的两部可编程序控制器应相互补充、互相独立、互为备用。即正常时两台可编程器并列运行，其中一台可编程控制器故障时，另一部可编程控制器能够独立运行，完成提升任务。两台可编程控制器各有一套输出接口，能够相互切换。但是，两台可编程控制器有两套安全回路接点串联，单台运行时，另一台的安全回路自动屏蔽。现在，国内提升机电控均不能满足此种要求： （2）双线制的两台可编程控制器不应有过多的共享数据。对于一台可编程控制器故障后，通过简单外部设置应能够屏蔽数据，同时，可以屏蔽通信协议。对于利用可编程控制器组成局域岗的电控系统，通信协议还可重新自动设置。 （3）可编程控制器的大优点就是利用计算机技术取代了模拟量和时间继电器减少了调试环节，增加了控制的灵活性，减少了现场布线。但是，对于一个些外部开关器什形成的保护接点不应接入可编程控制器，而应直接接入实际控制回路。无需调节的接点经过可编程控制器“二传手”控制，往往会发生不必要的事故。为增强显示功能，外部开关器件可提供多对接点，其中一对接点输入至可编程控制器。
变频绞车在矿井提升中的问题解决措施
随着变频器不断发 展和应用，变频绞车也在煤矿系统中得到推广应用，变频绞车能够实现无级调速、降低能耗、故障少、维护方便等良好效 果，使煤矿绞车系统迈上了一个新的台阶。
一、变频器的工作原理 :异步电动机的转速 式中：n——异步电动机的转速f——异步电 动机的频率 s——电动机转差率 电动机极对数上式可知，转速 改变就能改变电动机的转速，当频率 50Hz的范围内变化时，电 动机转速调节范围很广。变频器是通过将电动机电源频率改变 达到速度调节的，是一种、的调速方法。通过将 电机定子供电频率改变来对电机的转速进行控制是提高绞车系 统中变频工作的主要原理。“交—直—交”变频器 变频器就是一个能够任意将频 率改变的交流电源。“交— 直—交”变频器首先通过三相全波整流把交流电源整流为直 流，再通过开关元件把直流逆变为交流，达到控制输出电源频 率的目的。因为变频器可以随意控制电动机的频率，所以能够 实现电动机的正反转，并且对电动机的负力运行、电气制动、 动力制动及其实现二级制动等方面均能通过 PLC 程序及控制元 件来实现。 某煤矿用的变频绞车控制系统框图如图 1，操作台 PA 发出 操作指令信号，传输到 PLC，PLC 依据轴编码器 PC1、PC2 馈制动LS 传送的信号在内部比较，再通过软件程序对变频器 行启动、停车、制动等操作进行控制。
多绳摩擦式提升机钢丝绳摆动的原因及调整方法
多绳摩擦式提升机在运行过程中，由于四根提升钢丝绳受内因或外因的作用，易发生钢丝绳沿提升方向出现不同程度的窜动，当某一根绳窜量过大时，就会出现绳松、摆动大等情况，严重情况会影响提升设备的安全
