铸钢件回火处理
铸钢件回火处理
1、回火不足
产生原因：回火温度低、保温时间短致使硬度高和脆性大。
防止方法：按正确工艺规范进行或重新淬火后再回火。
2、回火过度
产生原因：回火温度过高，造成硬度过低。
3、回火脆性
产生原因：铸件在回火脆性温度区回火；回火后未通过脆性区，施行快冷。
防止方法：尽量避开脆性温度区，施行回火；回火后
止回阀铸件批发
铸钢件回火处理
铸钢件回火处理
1、回火不足
产生原因：回火温度低、保温时间短致使硬度高和脆性大。
防止方法：按正确工艺规范进行或重新淬火后再回火。
2、回火过度
产生原因：回火温度过高，造成硬度过低。
3、回火脆性
产生原因：铸件在回火脆性温度区回火；回火后未通过脆性区，施行快冷。
防止方法：尽量避开脆性温度区，施行回火；回火后不能炉冷，改为水冷、油冷或空冷；重新淬火，调质处理。
铸铁平台结构设计注意事项
铸铁平板结构分为双围型、单围型、箱型，在铸件的连接或转弯处，应尽量避免金属的积聚和内应力的产生，壁厚与壁薄相连接要逐步过度，并不能采用锐角连接，以防止出现缩孔，缩松和裂纹，铸铁平板在生产过程中会产生理论重量的偏差，按照标准要求重量误差一般不得超过重量的5%，否则会影响铸铁平板的使用。
铸铁平板工作面形状有长方形、正方形、圆形等，工作面上可加工V形、T形、U形槽、燕尾槽、圆孔、长孔等，是用于工件、设备检测、划线、装配、焊接、组装、铆焊的平面基准量具。
铸铁平板规格尺寸：100*200 200*200 200*300 300*400 400*400 400*500 400*600 500*600 500*800 600*800 600*900 1000*750 1000*1000 1000*1200 1000*1500 1000*2000 1500*3000 2000*3000 2000*4000 3000*2500 3000*6000 3000*8000(规格根据需方图纸制作)。
铸铁平板的精度主要是光洁度和平面度，铸铁平板长时间生锈和使用都会丧失它的精度。
1、铸铁平板在潮湿的环境下很容易生锈，长时间不用可以用黄油涂抹然后盖上纸，铸铁平板的工作面不生锈，在使用中应注意避免坚硬的工具敲打铸铁平台的工作面，来铸铁平板的工作面精度。
2、为了防止铸铁平板发生变形，工件检验完毕或划线完毕后，要把工件拿开，不得长时间放在平台上。
3、好用木板制作的一个罩(平台的外包装即可)，不用平台时，用罩子将平台的工作面罩住。严禁水滴在铸铁平台、平板的工作面上。
4、铸铁平板要实行周期检定，检定周期要根据使用的具体情况确定，一般情况为1年。
5、在使用铸铁平板的过程中要注意不要在潮湿，有腐蚀、过高和过低的温度环境下使用和存放
造成铸铁平台精度不好的原因
铸铁平台度不高的形成因素，也可换句话说就是造成精度不准的原因，可分为使用中的正常磨损或者是非正常的磨损，具体体现在以下几点：
1.非正常的磨损是:使用中的方式不正确，和保养不到位以及产量三大因素构成
2.造成铸铁平台正常的磨损的因素有：(1).铸铁平板的表面硬度偏低的时候容易磨损(2).工件材料对工作表面质量的影响，如果所生产的工件是铸铁件时，对其工作表面的磨损比较大，工件如果是铜，铝等软质有色金属时，磨损则比较小且表面粗糙的工件也是很容易划伤铸铁平台的表面的
3.使用铸铁平板的工作环境不干净，不但能造成精度错误，也会增加对它的磨损度。(3)使用时如果工件测力过大也会造成工作面的变形或者是较早的磨损(4)如果非正确的方法使用也是构成检验平板工作表面粗糙的重要因素。温馨提示：在购买时要选择符合标准，且正规生产厂家的产品，使用前仔细阅读使用说明书和保养常识，您的产品有根本性的。
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