绝缘胶板（又叫：绝缘皮垫，绝缘台垫，绝缘橡胶垫）是绝缘橡胶板的简称:insulating rubber slab具有较大体积电阻率和耐电l击穿的胶板。未经硫化的橡胶在使用上是没有什么使用价值的,但欠硫硫化程度不够硫化时间不够未能达到佳状态和过硫硫化时间超过、性能显著下降都使橡胶性能下降。用NR，SBR和IIR等绝缘性能优良的非极性橡胶制造。用于配电等工作场合的台面或铺地绝缘材料
绝缘胶板
绝缘胶板（又叫：绝缘皮垫，绝缘台垫，绝缘橡胶垫）是绝缘橡胶板的简称:insulating rubber slab具有较大体积电阻率和耐电l击穿的胶板。未经硫化的橡胶在使用上是没有什么使用价值的,但欠硫硫化程度不够硫化时间不够未能达到佳状态和过硫硫化时间超过、性能显著下降都使橡胶性能下降。用NR，SBR和IIR等绝缘性能优良的非极性橡胶制造。用于配电等工作场合的台面或铺地绝缘材料
注意事项：
绝缘胶板必须要定期绝缘性工频耐压技术指示，试验周期为1年，如有损坏或参数发生变化不得擅自使用。
橡胶塑炼目的在于使橡胶在机械、热、化学等作用下切短大分子链，使橡胶暂时失去其弹性而使可塑性增大，以满足制造过程中的工艺要求。提高耐水性——采用氧化铅或树脂硫化体系配用吸水性较低的填充剂如陶土11。如：使配合剂易于混入，便于压延压出，模压花纹清楚，形状稳定，增加压型、注压胶料的流动性，使胶料易于渗入纤维，并能提高胶料溶介性及粘着性。当然一些低粘度、恒粘度橡胶有时也不一定塑炼，国产标准颗粒胶，标准马来西亚橡胶（SMR）。
造成配合剂结团原因有：生胶塑炼不充分，辊距过大，辊温过高，装胶容量过大，粉类配合剂中含有粗粒子或结团物，凝胶等造成。改进的办法就是针对具体情况采取：充分塑炼，适当调小辊距，降低辊温，注意加料方法；粉l剂进行烘干和筛选；混炼时切割要适当丁l腈胶：宜采用低温、小辊距、低容量的塑炼方法。1、拿起一块胶垫，对折一下，松开后对折后看有无裂纹，如果有裂痕直接就不用考虑了，那是残次废弃橡胶制作的，有极大的安全隐患。辊距2~3mm，塑炼时间20~30min，操作与天然胶基本相同。丁苯、丁基胶：混炼前不需塑炼，若特殊需要则薄通几次，丁基胶要注意清洁，严防其它胶混入，影响质量。顺丁胶：顺丁胶的塑炼对可塑度变化不大，塑炼只为方便操作，可适当过薄通。
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