铝单板幕墙加强筋安裝：1、铝单板安装加强筋安裝间隔按产品图片技术标准，基本为500-600mm。2、加强筋原材料正常情况下应用挤压型3mm，薄厚以上硬度在12个硬度以上，选用挤压机挤压铝型材，并要开展调质处理加硬的原材料。3、种钉间隔，250mm，距边沿30～50mm，其孔务必呈8×15mm距形椭圆形孔。加强筋一定要安裝及时。数控折弯件的工艺性要求3.1在折弯有撕裂的地方，需要留撕裂槽。撕裂槽
电梯钣金件加工
铝单板幕墙加强筋安裝：
1、铝单板安装加强筋安裝间隔按产品图片技术标准，基本为500-600mm。
2、加强筋原材料正常情况下应用挤压型3mm，薄厚以上硬度在12个硬度以上，选用挤压机挤压铝型材，并要开展调质处理加硬的原材料。
3、种钉间隔，250mm，距边沿30～50mm，其孔务必呈8×15mm距形椭圆形孔。加强筋一定要安裝及时。
数控折弯件的工艺性要求3.1在折弯有撕裂的地方，需要留撕裂槽。撕裂槽的宽度一般不小于１.５t，且≥1.5。撕裂槽的长度和宽度与壁厚的关系如下图b,c所示。或者是折弯线让开阶梯线如下图ａ所示。3.2折弯件的直边高度不宜过小，否则不易形成足够的弯矩，很难得到形状准确的零件。其弯曲值h≥R 2t，且ｈ≥3方可。如下图示。3.3当折弯边带有斜角时（如下图，），侧面小高度为：h=(2–4)mm,且h≥R 2t（R为折弯内角）。3.4折弯件的孔边距离：先冲孔后折弯的零件，为了避免折弯时孔变形，从孔边到弯曲半径r中心的距离取为：当t＜2mm时，L≥t；当t≥2mm时，L≥2t。
电梯钣金件电梯钣金件加工
钣金零件的设计
人在设计零件时的原始冲动是三维的，设计实施的结果是有颜色、材料、硬度、形状、尺寸、位置、相关零件、制造工艺等关联概念的三维实体。但是在传统的设计中，在这两者之间的信息传递竟然全是二维的图形表达。由于以前的手段有限，人们不得不共同约定了在象限（美国是第三象限）平行正投影的二维视图表达规则，用有限个相关联的二维投影图表达自己的三维设想。这种信息表达是极不完整的，而且绘图、读图都要经过专门训练的人进行。
电梯钣金件电梯钣金件加工
1． 钳工:沉孔、攻丝、扩孔、钻孔 沉孔角度一般120℃，用于拉铆钉，90℃用于沉头螺钉，攻丝英制底孔。 2． 翻边：又叫抽孔、翻孔，就是在一个较小的基孔上抽成一个稍大的孔，再攻丝，主要用板厚比较薄的钣金加工，增加其强度和螺纹圈数，避免滑牙，一般用于板厚比较薄，其孔周正常的浅翻边，厚度基本没有变化，允许有厚度的变薄30-40%时，可得到比正常翻边高度大高40-60%的高度，用挤薄50%时，可得翻边高度，当板厚较大时，如2.0、2.5等以上的板厚，便可直接攻丝。 3． 冲床：是利用模具成形的加工工序，一般冲床加工的有冲孔、切角、落料、冲凸包（凸点），冲撕裂、抽孔、成形等加工方式，其加工需要有相应的模具来完成操作，如冲孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等，操作主要注意位置，方向性。 4． 压铆：压铆就本公司而言，主要有压铆螺母、螺钉、松不脱等，其是通过液压压铆机或冲床来完成操作，将其铆接到钣金件上，还有涨铆方式，需注意方向性。 5． 折弯；折弯就是将2D的平板件，折成3D的零件。其加工需要有折床及相应折弯模具完成，它也有一定折弯顺序，其原则是对下一刀不产生干涉的先折，会产生干涉的后折。
（作者： 来源：）
