企业视频展播，请点击播放视频作者：商丘市睢阳区保春铝锅模具经营部
粉末喷涂和*碳喷涂型材和喷形成正负两极，在两极中形成静电高压电场，喷涂的涂料颗粒带电，在电场的作用下在型材表面形成均匀的漆膜，烘烤固化。铝型材加工粉末喷涂和*碳喷涂的区别在于粉末喷涂喷涂是粉末颗粒，*碳喷涂喷涂是一种油漆。除了送检测院检测漆膜厚度外，如果条件允许，还可以使用手持式薄膜厚度检测行检测，或者使用游标卡
纯手工倒铝锅模具厂家
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视频作者：商丘市睢阳区保春铝锅模具经营部
粉末喷涂和*碳喷涂型材和喷形成正负两极，在两极中形成静电高压电场，喷涂的涂料颗粒带电，在电场的作用下在型材表面形成均匀的漆膜，烘烤固化。铝型材加工粉末喷涂和*碳喷涂的区别在于粉末喷涂喷涂是粉末颗粒，*碳喷涂喷涂是一种油漆。除了送检测院检测漆膜厚度外，如果条件允许，还可以使用手持式薄膜厚度检测行检测，或者使用游标卡尺进行粗略检测(以粉末喷涂为例一般窗型材厚度为4mm，膜厚为0.04~0.12mm，现场型材厚度测量后应在44~52mm之间)。
三难点分析及几何尺寸变形现象图图3两种型材属于典型的扁宽型材，其宽厚比达到了100，按理论要求必须在7500吨以上挤压机上生产，我们大机台是4500T，挤压筒直径368mm，图3型材的外接圆直径几乎和挤压筒直径相当，图1型材的外接圆直径已经大大超过了挤压筒直径，而且该型材中间有两个小孔，挤压时小模芯容易发生严重偏移现象，从而影响出料成型。要生产这两种型材用一般的平面分流铝挤压模具是达不到铝合金挤压型材技术要求的，这就需要设计制作特殊的宽展铝挤压模具才能保证型材成形及宽度和平面间隙合格。
矫直过程中，要认真检测前后变化，操作规范，用力适度，严保产量。按照铝材生产计划单要求合理定尺，锯切时，锯齿进料速度不能太快，避免端头，端头必须钳正，去掉飞边和毛刺。铝合金型材装筐要规范，包括垫条要摆放合理，避免损伤型材。铝型材时效温度控制在190±5℃，保温5-4小时，出炉后进行风冷。2模具额定产能考核模具产能是具自投入生产到报废累计产出的合格品重量，也称作模具寿命。考核的目的是减少模具使用数量。模具产量统计比较简单，只要挤压生产时准确记录，模具报废时进行累计即可，关键是如何根据不同的机型、规格、难度系数、产品要求等计算出不同的额定产能，以下介绍三种计算方法。
2通过产品额定长度推算铝型材挤压成品率通过铝型材产品额定长度推算铝型材挤压成品率主要是指把铝棒利用长度和模具出材长度控制在额定范围内，推算出应得的成品率。如铝棒使用长度为720mm，压余长度为18mm，那么铝棒利用率应为95%（1－18mm÷720mm×，模腔内的存铝约占0.2%，忽略不计）；假设产品挤压比（铝棒截面积÷型材截面积）为40（通常为20～60），那么其出材长度应为359m【（720mm-18mm）×45，也可以直接用铝棒单重和型材单重计算】；头尾废料额定长度为5m（通常前段0.7m、尾段0.8m），那么型材成品率应为93%（1－5m÷359m×），两项综合成品率为99%（95%×93%）；但在实际生产过程中，受模具上机合格率、设备隐患、人为等因素的影响，每套模具的头1支棒（模具未稳定，特别是多孔模）和1支棒（产品不合格卸模）一般均为废料，按前述的每天生产924支铝棒【（24小时×3600秒－30套模×10分钟×60秒）÷74秒）】、上机30套模具计算，每天还要产生60支铝棒的废料（2支棒/套模×30套模），成品率为95%（1－60÷924×），加上前两项成品率，综合成品率为89%（99%×95%）。
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