石墨电极的锂化与膨胀过程
电池内部产气是导致电池鼓胀的一个重要原因,无论是电池在常温循环、高温循环、高温搁置时,其均会产生不同程度的鼓胀产气。据目前研究结果显示,引起电芯胀气的本质是电解液发生分解所致。电解液分解有两种情况,一个是电解液有杂质,比如水分和金属杂质使电解液分解产气,另一个是电解液的电化学窗口太低,造成了充电过程中的分解,电解液中的EC、DEC等溶剂在得到电子后,均会
加工石墨电极
石墨电极的锂化与膨胀过程
电池内部产气是导致电池鼓胀的一个重要原因,无论是电池在常温循环、高温循环、高温搁置时,其均会产生不同程度的鼓胀产气。据目前研究结果显示,引起电芯胀气的本质是电解液发生分解所致。电解液分解有两种情况,一个是电解液有杂质,比如水分和金属杂质使电解液分解产气,另一个是电解液的电化学窗口太低,造成了充电过程中的分解,电解液中的EC、DEC等溶剂在得到电子后,均会产生自由基,自由基反应的直接后果就是产生低沸点的烃类、酯类、醚类和CO2等。控制过程中防范措施(1)在高压送电后,要观察二次短网空载电压三相是否平衡(由三相短网对地绝缘电阻决定,不平衡电压宜在10%以内)。
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石墨电极的防范措施与操作建议
控制过程中防范措施(1)在高压送电后,要观察二次短网空载电压三相是否平衡(由三相短网对地绝缘电阻决定,不平衡电压宜在10%以内)。(2)在电极自动下降前,确认电极正下方的废钢层没有不导电物体。(3)在一相电极下降接触到废钢后,观察该相电极二次电压是否立即下降。(4)在某相电极发生电弧时,是否能看到该相电极的二次电流显示(电流表指针有大摆动)。石墨电极厂家在电火花加工方面,新型石墨电极材料及其加工技术的发展扩展了电火花加工的应用范围,提高了其使用性能。(5)定期检测电极液压驱动机构的制动力和系统延系数是否发生变化。
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石墨电极的消耗机理
石墨电极在电炉炼钢中的消耗量主要与电极本身质量有关,也与炼钢的炉况(如炉子新旧、有无机械故障、是否连续生产等)和炼钢操作(如冶炼钢种、吹氧时间、炉料情况等)关系很大。电极折断。包括电极躯干折断和接头折断。电极折断与石墨电极和接头的自身质量、加工配合有关,也与炼钢操作有关,产生原因往往是钢厂与电极生产厂争议的焦点。与紫铜电极相比的优点是:电极损耗小,粗加工时为紫铜的1/5~1/3。

石墨电极加工策略
为了防止加工过程中产生缺角,还可采取以下措施:
①在电极加工前先在加工液中浸泡:
②使用性好的刀具:
③采用顺铣(向下走刀)的方法进行加工:
④切削时减少刀具的切入量:
⑤切削刀具的螺距切入量小于刀具直径的1/2:
⑥加工两端部时进行减速加工:
⑦加工下方时使用垫板增强终端面的刚性:
⑧在对上面的弯曲部与侧面之间的角部进行加工时,如果容易产生细小裂缝,则应在完成上面弯曲部的加工后,再对侧面进行精加工。
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