常用外半管反应釜的拌和设备的规划常用外半管反应釜的拌和设备的规划选型与拌和工作意图紧密结合。各种不一样的拌和进程需要由不一样的拌和设备运行来完成,在规划选型时首先要根据技术对拌和工作的意图和请求,外半管反应釜拌和器型式、电动机功率、拌和速度,然后挑选减速机、机架、拌和轴、轴封等各部件。依照技术条件、拌和意图和请求,挑选外半管反应釜拌和器型式,挑选拌和器型式时应充沛掌握拌和器的动力特
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常用外半管反应釜的拌和设备的规划
常用外半管反应釜的拌和设备的规划选型与拌和工作意图紧密结合。各种不一样的拌和进程需要由不一样的拌和设备运行来完成,在规划选型时首先要根据技术对拌和工作的意图和请求,外半管反应釜拌和器型式、电动机功率、拌和速度,然后挑选减速机、机架、拌和轴、轴封等各部件。
依照技术条件、拌和意图和请求,挑选外半管反应釜拌和器型式,挑选拌和器型式时应充沛掌握拌和器的动力特性和拌和器在拌和进程中所发生的活动状况与各种拌和意图的因果关系;
卡子的安装:应先检查卡子是否完整,数量是否符合规定
卡子的安装:应先检查卡子是否完整,数量是否符合规定,安装时要保证距均等,松紧适度确保运转安全及密封可靠。搅拌器的安装:a、先将搅拌器放入罐内(罐底铺设软垫),然后将罐盖吊至预定位置,同时将密封件套入搅拌轴,再将搅拌器提升与减速机输出轴连接,锁紧防松装置。b、调整搅拌轴与密封件的同轴度及垂直度,达到技术规定的要求后使搅拌轴缓慢转动,当运转灵活,无异常现象时,才准再试开启电动机按纽,直至运转正常(此段时间不宜过长)。
与形折流板换热器相比
与形折流板换热器相比,螺旋折流板 换热器具有如下优点。
(1)壳程流体呈螺旋状流动,流体湍流程度 加剧,层流底层厚度减薄,利于提高传热系数。据 国外文献报道,与弓形板相比,螺旋折流板单位压 降下的壳程膜传热系数可提高1. 8~2. 0倍,因此 在相同热负荷下可减小换热器的尺寸。
(2)壳程介质的螺旋流动使其阻力降明显降 低,与单弓板相比,相同流量条件下可减少阻力降 约45%。
(3)壳程无滞流区和死区,无污垢沉积,可延 长设备检修周期。
(4)更适用于粘稠介质和结垢严重的介质。
(5)有效防止了流体诱导振动的发生,适用 于流量波动较大和汽液两相的工况。

电加热反应釜的釜体、釜盖采用不锈钢加工制成,其釜体通过螺纹与法兰联接,釜盖为正体平板盖,两者由周向均布的主螺栓、螺母紧固联接。反应釜是由主密封口采用A型的双线密封,其余密封点均采用圆弧面与平面、圆弧面与圆弧面的线接触的密封形式,依靠接触面的和光洁度,达到良好的密封效果。电加热反应釜磁力耦合传动器内有摩擦的噪音。轴套、轴承磨损,间隙过大,内磁钢转动出现跳动。
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