5、滚筒的长短选择：不一样总宽的货品应取适宜总宽的滚筒，一般情况下选用“运送物+50毫米”。
6、滚筒原资料及金属表面处理：根据运送自然环境的不一样，明确滚筒所选用的资料和金属表面处理（碳素钢热镀锌、不锈钢板、变黑還是包塑）。
7、选择滚滚筒的安装办法：根据总体皮带运送机的实际规定，选择滚筒的安装办法：弹黄压进式、螺纹牙嵌式、全扁榫式、通轴销孔式等。
8、传动
皮带输送机
5、滚筒的长短选择：不一样总宽的货品应取适宜总宽的滚筒，一般情况下选用“运送物+50毫米”。
6、滚筒原资料及金属表面处理：根据运送自然环境的不一样，明确滚筒所选用的资料和金属表面处理（碳素钢热镀锌、不锈钢板、变黑還是包塑）。
7、选择滚滚筒的安装办法：根据总体皮带运送机的实际规定，选择滚筒的安装办法：弹黄压进式、螺纹牙嵌式、全扁榫式、通轴销孔式等。
8、传动系统办法：多楔带轮、多肽链轮、发夹结构轮、O型传动带、平面图磨擦皮带、同步皮带等。
9、变速办法：直流变频变速，数据信号操作调速等。
滚筒输送机结构特点
1、布置灵活：具有直线、转弯、倾斜等输送线路，可根据需要组成分支、合流等各种形式的输送线路，并且输送线路易于封闭。
2、衔接方式简单紧凑：可利用升降台补足工艺和设备的高差要求，组成立体输送线路，便于和生产工艺设备衔接配套。
3、功能多样：具有重力式、动力式、集放式等多种输送和存放物品的形式，在输送线路上可完成物品的回转、翻转和升降，以满足工艺流程的要求。
缺点：但由于滚筒间距较小，使得输送线路上滚筒数较多，在输送距离相同时，其设备投资较其他输送方式要高。
3. 留意皮带输送机皮带的工作方向与跑偏发展趋势
针对双重运作的皮带输送机皮带而言，一旦其出现跑偏的难题，与单边皮带皮带输送机对比其解决跑偏难题的难度系数要高些些。
而在对其的调节全过程中，先要调节某一个方位，随后再调节此外的方位，实际的实际操作时，应用心的观查皮带的工作方向与跑偏发展趋势的关联，随后在逐一的对其调节。
调节的关键因素应是对改向滚筒和驱动器滚筒的调节工作中，然后是对原材料的落料点及其缓冲托辊的调节工作中。
此外，在皮带输送机皮带的硫化橡胶连接头的部位处，应自始至终确保皮带横断面的长短方位的承受力是匀称的，假如挑选的牵引带方法是手动葫芦的方法，那么两边的承受力状况应是自始至终同样的。
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