均化铝矾土所具有的5个特性优势
1、均化铝矾土制备工艺：是指将铝矾土生圹经过选矿、破碎、研磨、造粒、成型、烘干、煅烧（1560-1600℃）制得的熟料。由于制备过程中优先处理破碎，在煅烧前料就已经混合均匀，使得均化料性质更加稳定。
2、均化铝矾土是保证烧成熟料的化学成分及矿物组成的稳定、均匀
3、均化铝矾土是保证矾土基均质料的体积密度与显气孔率的稳定。
铝钒土煅烧
均化铝矾土所具有的5个特性优势
1、均化铝矾土制备工艺：是指将铝矾土生圹经过选矿、破碎、研磨、造粒、成型、烘干、煅烧（1560-1600℃）制得的熟料。由于制备过程中优先处理破碎，在煅烧前料就已经混合均匀，使得均化料性质更加稳定。
2、均化铝矾土是保证烧成熟料的化学成分及矿物组成的稳定、均匀
3、均化铝矾土是保证矾土基均质料的体积密度与显气孔率的稳定。
4、均化铝矾土(AI2O3含量50%~90%)不仅可以充分利用大量闲置的低品位矾土,混级矾土和碎矿、粉矿,提高耐火原材料的质量和矾土资源的利用率。
5、现在市场上生产的大部分是铝含量在80左右和85左右的均化铝矾土，80左右的通常运用在炼铁系统耐火材料中，而85含量的在炼钢系统耐火材料中备受青睐。
2.3 H 2 流量对除铁率及铝土矿回收率的影响 H 2 流量对除铁率及铝土矿回收率的影响，见图 7。从图 7a 可看出，H 2 流量为 21 mL/min 时除铁率大，为 55.39%，随着 H 2 流量增加，除铁率逐渐降低，到73.5 mL/min 时达到低 47.69%，之后流量增加除铁率有所上升。H 2 流量小时，Fe 2 O 3 还原顺序为 Fe 2 O 3 →Fe 3 O 4 →Fe，煅烧产物中的铁均为磁性铁，除铁率高，随着 H 2 流量增加，H 2 量逐渐满足Fe 3 O 4 +H 2 =3FeO+H 2 O，Fe 2 O 3 还原顺序包括两种，分别为 Fe 2 O 3 →Fe 3 O 4 →Fe 和 Fe 2 O 3 →Fe 3 O 4 →FeO→Fe，煅烧产物中存在 FeO，磁选无法除去，除铁率降低；H 2 流量再增加，煅烧产物中 FeO 还原为 Fe，除铁率又增加。因此除铁率随着 H 2 流量的增加先降低后升高。从图 7b 可看出，随着 H 2 流量的增加，铝土矿回收下降之后又缓慢上升，但总体变化不大，均在85% 左右。
2)保温3 h 后, 物相种类没有明显变化,β-SiAlON和刚玉的衍射峰有所增强,莫来石衍射峰减弱。
3)保温 6h 后,物相变化较明显,X相基本消失,主要物相为β-SiAlON,刚玉的25.56°峰。
4)保温 9h 后,开始出现 15R(SiAl 4 O 2 N 4 ), z 值为4的β-SiAlON 明显增加,刚玉相则相应减少。另外,明显含有少量Si 3 N 4 和SiC。
5)保温 12 h后,物相种类没有变化,β-SiAlON 有所减少,15R相应有所增加,Si3N4 也略有增加。
（作者： 来源：）
