淬火炉的温度要求
范围 ：淬火炉是节能型周期式作业炉，主要适用于钢厂、特钢、机械加工、化机、重工、冶金冶炼、铸造、锻造、法兰环件、钢构件、拉丝、环保设备、机械配套企业、装载机、柴油机、军 等行业的热处理车间加热用。
温度要求：台车炉由高温炉、中温炉、低温淬火炉之分，高温炉 高使用温度在1200℃以内，中温炉在950℃以内，低温回火
热处理炉
淬火炉的温度要求
范围 ：淬火炉是节能型周期式作业炉，主要适用于钢厂、特钢、机械加工、化机、重工、冶金冶炼、铸造、锻造、法兰环件、钢构件、拉丝、环保设备、机械配套企业、装载机、柴油机、军 等行业的热处理车间加热用。
温度要求：台车炉由高温炉、中温炉、低温淬火炉之分，高温炉 高使用温度在1200℃以内，中温炉在950℃以内，低温回火炉在650℃以内，分别根据各自的产品特点选用，炉型尺寸、载重按客户要求定货。
单介质淬火
在诸如水淬和油淬的介质中冷却工件。优点是操作简单，机械化容易，适用范围广。缺点是水中的淬火应力大，工件容易变形。油中淬火，冷却速度小，淬火直径小，大工件不易淬火。
双介电淬火
首先在具有强大冷却能力的介质中将工件冷却至约300°C，然后在具有弱冷却能力的介质中进行冷却。例如，水淬后的油淬可以有效降低马氏体相变的内应力，降低马氏体变形和开裂的趋势，可用于淬火形状复杂，截面不均匀的工件。二液淬火的缺点是难以掌握二液转化的时机，转化太早，淬火不难，转化太晚，淬火容易。为了克服该缺点，已经开发了分级淬火方法。
淬火槽的基本结构
淬火槽的基本结构通常由槽主体，介质给排管，溢流槽，加热装置，冷却装置，机械搅拌装置等构成。
1，淬火槽体
淬火槽
2.淬火介质的加热装置
1），用燃料加热淬火外的火。适用于较小尺寸的淬火槽
2）将蒸汽加热到淬火水或水溶液中。缺点将改变水溶液的浓度。
3）将铁水块加热到淬火槽中。控制温度并不容易，只能偶尔用于小批量生产。
4）在淬火箱中安装管状电加热元件。使用更多。
轴承钢在通过网带式淬火炉到淬火槽后淬火硬度不行，如何办？
1、通过金相分析断定软点类型。
2、假设是体积软点，则可通过前进加热温度、延伸保温时间和改善冷却条件来使其抵达完全淬火情况前进其马氏体浓度，使其硬度抵达标准值。
3、假设是表面软点，则可以通过检查淬火过程中设备密封性或许改善淬火设备来改善表面脱碳的疑问。
检查金相，看看到底是如何一回事。正常组织是:马氏体+均匀分布的颗粒状碳化物-.
你检查的金相：假设组织是马氏体+均匀分布的颗粒状碳化物，则应当恰当降低淬火温度.
假设组织中呈现了拖氏体，则应当恰当提高淬火温度。
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