磷化剂的工艺流程与使用说明
磷化剂是常温磷化，可在室温下对钢铁表面形成均匀致密之磷酸盐膜，用作涂漆底层，可增强油漆附著力和防锈力。
使用方法：
使用时将磷化剂8%-10%兑水使用，将需磷化的工件置于本品中完全浸泡10-15分钟，处理完成后取出，用清水冲洗干净即可进行下道工序，注意，磷化前需要惊醒除油除锈。
工艺流程：
除油→漂水→漂水→除锈→漂水→漂
磷化剂供应
磷化剂的工艺流程与使用说明
磷化剂是常温磷化，可在室温下对钢铁表面形成均匀致密之磷酸盐膜，用作涂漆底层，可增强油漆附著力和防锈力。
使用方法：
使用时将磷化剂8%-10%兑水使用，将需磷化的工件置于本品中完全浸泡10-15分钟，处理完成后取出，用清水冲洗干净即可进行下道工序，注意，磷化前需要惊醒除油除锈。
工艺流程：
除油→漂水→漂水→除锈→漂水→漂水→表调→磷化→漂水→漂水→烘干→下道工序
说明：
1、每天定时测量槽中各项数值4-6次，以确保在标准范围内。
2、控制促进剂浓度，不可多加，添加方式以少量多次为宜。
3、定期清理沉渣，槽液更换周期视生产情况而定。
4、槽液中需要配合中和剂与表调剂使用。
在利用金属进行机械加工活动的时候，润滑油或者其他防锈油的使用是少不了的，一般产品在制作完成后，我们需要对其进行除油，不至于油腻腻的，磷化膜是在金属表面生成的一种化学转化膜，它与金属基体本身结合得非常牢靠，其问没有明显的界限，但磷化膜具有多孔性，除油剂在涂装时，能使涂料渗透到这些孔隙之中，涂料与磷化膜咬合，产生强大的剪切力，形成“抛锚效应”，这样，就比将涂料直接涂覆在金属的微观粗糙面上要强固得多。
在喷洗过程中，油污附着在工件表面上，传统的乳化、皂化很难除油。只有表面活性剂迅速把油污置换掉，才能除油。检索我国有关文献，无论在喷洗用表面活性剂的研究或喷洗机理的研究中都未见置换方面的报道。采用喷洗、浸洗相结合的除油方式，能够提高除油的效果。 低锌、低锌锰改性磷化所得的磷化膜较薄(一般是在1.0～5.4ｇ ｍ2)，磷化结晶较小，它们的磷化层与有机涂层结合力更好。低锌磷化的磷化膜沉积缓慢。由于工序中没有除锈，在形成磷化膜的过程中，低锌磷化的基体金属溶解比较充分，从而增加了磷化膜与基体金属的附着力，并且得到的磷化膜致密性更高,耐蚀性更好。低锌锰改性磷化加速工件的磷化速度，降低磷化槽液温度。
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