高色素炭黑做橡胶填充剂时，可以明显改善应力、拉伸强度、撕裂强度、硬度等等多方面的性能。从而提高橡胶制品的质量。这样我们也可以认为，在炭黑的性能特点，可以在很大程度上决定橡胶的质量。有数据显示，炭黑对橡胶的增强作用主要同炭黑的用量、结构、粒径和油含量以及表面活性有关。我们这篇文章主要就来说一下炭黑的粒径对橡胶产品的影响。 提到炭黑的粒径对橡胶的应用我们不得不提到一个破碎率。破碎率
碳黑生产商
高色素炭黑做橡胶填充剂时，可以明显改善应力、拉伸强度、撕裂强度、硬度等等多方面的性能。从而提高橡胶制品的质量。这样我们也可以认为，在炭黑的性能特点，可以在很大程度上决定橡胶的质量。有数据显示，炭黑对橡胶的增强作用主要同炭黑的用量、结构、粒径和油含量以及表面活性有关。我们这篇文章主要就来说一下炭黑的粒径对橡胶产品的影响。 提到炭黑的粒径对橡胶的应用我们不得不提到一个破碎率。破碎率就是指炭黑进入炼胶过程中的粉末含量分数。这个粉末含量也需要控制，通常炭黑粒径大于125μm称之为粒，小于125μm称之为粉，粉末含量太高会影响炼胶质量。我们说炭黑的破碎率越低就越好。那么究竟是什么影响了破碎率呢我们今天就来研究一下这个问题。
你知道炭黑的制作方法有几种吗下面就告诉你炭黑有几种制作方法。 制作方法： 1、炉法：由或高芳烃油料在反应炉中经不完全燃烧或热解生成炭黑，此种炭黑称为炉黑，是炭黑品种中产量非常的大、品种非常多的一类。炉黑与槽黑及热裂黑的显著区别是，其粒子的熔结或聚结程度可根据不同用途来调节。
2、槽法：以为主要原料，以槽钢为火焰接触面而生产炭黑，此种炭黑称为槽黑。与炉黑及热裂黑相比，其粒子较细而比表面积较大。同时，由于采用特定的生产方式，其表面受到氧化，含有较多的含氧官能团而呈酸性。这类炭黑粒子的聚结程度较低。因含有较多的含氧官能团，可延缓橡胶的硫化速度，提高聚烯烃的耐候性以及赋予油墨良好的流动性和印刷性能。
3、热裂法：以、焦炉气或重质液态烃为原料，在无氧、无焰的情况下，经高温热解生成炭黑，称为热裂黑。它是炭黑品种中比表面积非常低的一类，基本上以单个球形粒子存在,不熔结或聚结成聚集体,其表面含氧量亦很少。
3、选择高色素炭黑的基本思路
用户在选择碳黑之前首先要考虑的是：你想要使用碳黑来知足什么要求着色、配色和抗紫外线辐射仍旧起着导电作用。重要的是与炭黑和技术工程师沟通，以材料系统，并选择更合适的炭黑品种。通常：
颜色使用-选择黑度、粒径小的炭黑，但要确保炭黑是公道、完全分散的，否则将与原来的要求背道而驰。配色：选用黑度低、粒径大、易分散的炭黑。
耐紫外线-主要用于塑料和橡胶塑料，选用中等粒径，结构略的炭黑，其抗紫外线机能。
高色素炭黑是黑色涂料、油漆中比较好用的颜料。但是，有时候因为诸多原因，时间久了会产生絮凝的情况，这一现象想要得到良好的解决，首先要把炭黑的絮凝机理搞清楚。在各色的颜料中碳黑的分散是为困难的，由于炭黑颗粒之间有着极强的聚集性，较高的高吸油量所造成的。另外，炭黑，特别是后氧化处理过的色素碳黑表面积一般都比较大，容易吸附周围环境中的水分。
分散是通过在色素炭黑表面形成树脂或者高分子包裹层，从而使原先的颜料附聚体形成更稳定的小的附聚体，也就是说分散剂要发挥作用，必须和颜料表面有足够强度的亲和力或者作用力才能在颜料表面更强更稳定的吸附层，也就是包裹层；同时，炭黑分散体系中的溶剂和树脂也会对颜料产生竞争吸附，分散剂还必须与颜料形成比树脂和溶剂更强的吸附才能发挥分散作用。
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