分级淬火
工件在低温盐浴或碱浴炉中淬火。盐浴或碱浴的温度接近Ms点，工件在该温度下停留2分钟至5分钟，然后取出空气冷却。这种冷却方法称为分步淬火。分段冷却的目的是使工件内部和外部的温度更加均匀并进行马氏体相变，从而可以大大降低淬火应力并防止变形和开裂。分级温度预先设定为比Ms点稍高的点，进入马氏体区域后，工件内部的温度均匀。在略Ms点的温度下改善了等级。实
热处理设备
分级淬火
工件在低温盐浴或碱浴炉中淬火。盐浴或碱浴的温度接近Ms点，工件在该温度下停留2分钟至5分钟，然后取出空气冷却。这种冷却方法称为分步淬火。分段冷却的目的是使工件内部和外部的温度更加均匀并进行马氏体相变，从而可以大大降低淬火应力并防止变形和开裂。分级温度预先设定为比Ms点稍高的点，进入马氏体区域后，工件内部的温度均匀。在略Ms点的温度下改善了等级。实践表明，评分Ms点更好。例如，高碳钢模具在160°C的碱浴中淬火，硬化且变形小，因此被广泛使用。
加压淬火，冲压硬化
奥氏体化后，将工件加热，然后通过夹具进行淬火和冷却，目的是减少淬火和冷却变形。
挤压
工件从表面硬化到型芯。
贝氏体奥氏体，奥氏体
在对工件进行加热和奥氏体化之后，将其冷却至贝氏体转变温度区域以进行等温维护，然后将奥氏体转变为贝氏体淬火。
马氏体等级淬火，部分淬火
在对工件进行加热和奥氏体化后，将浸入温度稍高于或稍碱浴或盐浴中的M1点，并保持适当的时间，然后在整个工件达到中温后，进行空冷获得马氏体的淬火。
急冷设备的作用及其基本要求
淬火和冷却设备的功能是实现钢的淬火和冷却，以达到所需的组织和性能；同时，在冷却过程中应防止工件开裂和变形。
淬火冷却是对加热的工件进行强烈冷却的过程。在此过程中会发生复杂的热交换，例如气泡形成，沸腾和对流。热交换过程受诸如淬火介质的成分，浓度，温度，流速，压力，运动状态和工件形状等因素的影响。这些参数的控制是淬火和冷却设备中的关键问题。
马氏体钢的热处理工艺是什么？
马氏体钢常用的热处理工艺包括退火、应力消除、淬火和回火。热处理保温系数见表
不锈钢加热保温时间计算表(工件有效尺寸可根据结构钢选择)。
不锈钢退火、回火和正火热处理规范。
奥氏体不锈钢的热处理工艺是什么？
答:1Cr18Ni9Ti是一种典型的(18-8型)铬镍奥氏体不锈钢。由于18-8不锈钢基本上保持固态的单一奥氏体结构，并且在加热和冷却过程中a→γ没有同构转变，热处理不能用于强化钢，除非沉淀硬化奥氏体不锈钢。一般18-8奥氏体钢只能通过冷变形来强化。
18-8钢的常见热处理包括应力消除、固溶处理、敏化处理、稳定化处理和消除σ相的热处理。
（作者： 来源：）
