施工设备及称量精度
1、 施工设备 搅拌机的转速不1000r/min，桨叶的高线速度限制在15m/s以内。桨叶的形状应与转速相匹配，并能满足在规定的时间内搅拌均匀的要求。 压浆机采用连续式浆泵。其压力表小分度值不应大于0.1MPa，大量程应使实际工作压力在其25%-75%的量程范围内。 储料罐应带有搅拌功能。 如选用真空辅助压浆工艺，真空泵应能达到0.092
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施工设备及称量精度
1、 施工设备 搅拌机的转速不1000r/min，桨叶的高线速度限制在15m/s以内。桨叶的形状应与转速相匹配，并能满足在规定的时间内搅拌均匀的要求。 压浆机采用连续式浆泵。其压力表小分度值不应大于0.1MPa，大量程应使实际工作压力在其25%-75%的量程范围内。 储料罐应带有搅拌功能。 如选用真空辅助压浆工艺，真空泵应能达到0.092MPa的负压力。
2、 称量精度 在配制浆体拌和物时，水泥、圧浆剂、水的称量应准确到±1%（均以质量计）。 计量器具均应经法定计量检定合格，且在有效期内使用。
搅拌工艺
1、搅拌前，应先清洗施工设备。清洗后的设备内不应有残渣、积水，并检查搅拌机的过滤网。在压浆料由搅拌机进入储料罐时，应经过过滤网，过滤网空格不应大于3mm×3mm。
2、浆体搅拌操作顺序为：首先在搅拌机中加入实际拌和水用量的80%—90%，开动搅拌机，均匀加人全部圧浆剂，边加入边搅拌，然后均匀加入全部水泥。全部粉料加入后再搅拌2min；然后加入剩余的10%-20%的拌和水，继续搅拌2min。
3、 搅拌均匀后，现场进行出机流动度试验，每10盘进行一次检测，其流动度在上述主要技术参数规定的范围内，即可通过过滤网进入储料罐。浆体在储料罐中应继续搅拌，以保证浆体的流动性。 不应在施工过程中由于流动度不够额外加水。
搅拌工艺技术要求：
(1)清洗施工设备：清洗干净后的设备内不应有残渣、积水，搅拌机的过滤网空格应小于3mm×3mm。
(2)浆体搅拌操作顺序：在搅拌机中先加入实际拌和水用量的80-90%，开动搅拌机，均匀加入全部压浆料，边加边搅拌，全部粉料加入后再搅拌2min，后加入余量的10-20%拌和水，继续搅拌2min即可使用。
(3)流动度试验：每10盘进行一次现场流动度试验检测，其流动度符合要求后，即可通过过滤网进入储料罐，浆体在储料罐中应继续搅拌，以保证浆体的流动性。
(4)一般情况下不应在施工过程中额外加水增加流动度。
管道压浆时限及技术要求
(1)终张拉完备，应在48h内进行管道压浆。
(2)压浆后可以提前交库，但需保证28d标准试件的强度达到规定值。
梁体、浆体及环境温度
压浆时浆体温度应在5℃~30℃之间，压浆及压浆后3d内，梁体及环境温度应大于5℃，否则应采取保养措施。在**35℃施工时，应选择夜间或早晚施工，**5℃时，应按冬期施工技术要求处理，适量提高含气量指标。
压浆剂(料)储运及包装
1、包装：压浆剂(料)为内塑外编织袋密封包装。
2、重量：每件压浆剂(料)净重为50kg±1kg。
3、生产日期和批号，于出厂合格证。
4、保质期：出厂产品在常温标准保存条件下，压浆料保质期90天，
5、保存条件：存于阴凉干燥的仓库保储，*防潮、防破损、防高温(45℃以上)。
6、运输条件：防雨淋、曝晒，保持包装完好无损。
产品用量
参考用量每立方1.6-1.8吨。
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压浆料使用方法:准备桥梁压浆料压浆时，开启压浆泵，使浆体从压浆管中排出，排除空气、水和稀浆。当排出的浆体流动度和搅拌罐中的流动度一致时，可以开始进行桥梁压浆料压浆。桥梁压浆料压浆的大压力一般不宜超过0.6MPa。压浆应达到管道另一端饱满和出浆，并应达到排气孔排出与规定流动度相同的浆体为止。关闭出浆口后，应保持不小于0.5MPa的一个稳定期，该稳压期不宜少于5min。对于连续梁或者进行压力补浆时，让管道内水-浆悬浮液自由地从出口端流出。再次泵浆，直到出口端有匀质浆体流出，0.5MPa的压力下保持5min。此过程可保持1-2次。桥梁压浆料压浆后应根据出浆的密实情况决定是否补灌，必须使压浆孔完全密实。
桥梁压浆料真空辅助压浆工艺:在桥梁压浆料压浆前应进行抽真空，使孔道内的真空度稳定在-0.08~0.1MPa之间。真空度稳定后，应立即开启管道压浆端阀门，同时开启泵进行桥梁压
