为什么做选矿试验
选矿是根据矿石中不同矿物的物理、化学性质，把矿石破碎研磨细以后，通过采用重选法、浮选法、磁选法、电选法等，将有用矿物与脉石矿物分开，使各种共生（伴生）的有用矿物尽可能相互分离，去除或者降低有害杂质，以获得冶炼或其他工业所需原料的过程。
通过选矿试验，可以了解矿石的性质，为选矿厂建厂设计和后期勘探矿脉提供帮助和支持。因为不同地区的矿石性质各不
高梯度带式磁选机厂家
为什么做选矿试验
选矿是根据矿石中不同矿物的物理、化学性质，把矿石破碎研磨细以后，通过采用重选法、浮选法、磁选法、电选法等，将有用矿物与脉石矿物分开，使各种共生（伴生）的有用矿物尽可能相互分离，去除或者降低有害杂质，以获得冶炼或其他工业所需原料的过程。
通过选矿试验，可以了解矿石的性质，为选矿厂建厂设计和后期勘探矿脉提供帮助和支持。因为不同地区的矿石性质各不相同，选矿工艺的流程和工艺条件也不相同。所以在开发一种矿石之前，必须进行选矿试验，以确定的选矿工艺流程，获得的矿产量和回收率。同时，通过选矿试验可以为选矿企业选择的设备。
找到投入、成本、指标、经济效益平衡点，从而降低前期投入和投产后的生产成本，使矿山获得经济效益，减少矿山的资源浪费。甚至可以说，在矿山资源条件确定后，选矿试验是矿石效益好坏和生死存亡的关键。也可以为已有的选矿厂改造提供直接科学依据，解决精矿品位低、杂质含量高、回收率低、生产成本高、设备选型不当等的诸多问题。
湿式磁选机设备主体完成之后，进行内部磁筒与挡板的焊接，这也是磁选机设备重要的工作，磁筒磁块的安装，磁系的排列，以及磁筒焊接到主体框架中，挡板位置的设定，都要在图纸上标明，在焊接时不能出现任何的误差，稍许的偏差就会造成磁选效果受到影响。
磁选机磁筒的位置，通过上图磁选机主体框架，我们可以判断出，此湿式磁选机属于双磁辊筒，位置对称放置，这样设计的好处在于处理量大，工作。而且磁筒的磁场强度根据多次试验数据而定，取的磁场强度大小。用于选别赤铁矿等弱磁性矿物，效果好，处理量大。终完成磁筒与挡板的安装，对于挡板的安装，在之前文章中鼎大机械做过分析，挡板对于磁选机设备来说，位置的设置同样具有重要意义。
，完成磁选机磁筒和挡板的安装焊接，主体工作基本完成，就是进行其他细节的焊接及修正，这些问题不再做细致分析，终完成湿式磁选机生产工作，然后，进行喷漆等工作。发货之前进行检查，确保设备完整，没有任何纰漏。保证客户收到磁选机设备之后，能够立刻安装生产。
湿式筒式磁选机排矿装置，通常我们称之为“”，顾名思义，因其像大炮的而得名。在实际生产过程中排矿装置位于精矿口和尾矿口部位，将精矿和尾矿从磁选机槽体底部排出来，从而完成磁选过程。
排矿装置在湿式筒式磁选机结构上属于辅助性的结构，矿物通过磁筒磁系磁选过之后，进入到精矿槽中，尾矿落入尾矿槽，随后排矿装置将精矿尾矿排到预定好的地方，收集精矿和尾矿。
湿式筒式磁选机排矿装置分精矿“”和尾矿“”，根据他们的粗细就可以辨别出来。排矿装置结构上看，主要分三部分，槽体接口和排出口，排矿装置内部螺旋结构以及动力部分。首先，槽体接口与排矿口，槽体接口与槽体精矿或尾矿接口相连，结构大小相同。
排矿接口与槽体紧密相连，精矿或尾矿进入排矿装置之后，排矿装置内的螺旋排矿结构，随着动力的运转做向上旋转运动，将精矿或者尾矿排出，从而实现排矿的目的。排矿装置内的螺旋结构犹如一个螺旋的楼梯，精矿或者尾矿就像上楼梯的人一样，慢慢上到高处。
而且我们知道要想实现结构、装备的运行，没有动力装置是不可能的。就好比车没有发动机不能奔跑一样。湿式筒式磁选机的排矿装置尾部有一台电机和减速机。电机的目的就是提供动力，而减速机的目的就是控制转速大小，将其控制到合理动力上。
通过上述对湿式筒式磁选机排矿装置结构的介绍，相信大家对于排矿装置有了初步认识，排矿装置，意义在于将矿物从槽体排出，并进行收集，便于后期的精矿和尾矿处理。
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