1）用试纸测膨润土水溶液的pH值，一般天然钠基膨润土的pH值为8~9,人工钠基膨润土的pH值在9~10以上。
2）在天然钠基膨润土和人工钠基膨润土中同时分别加水后，用手搓，人工钠基膨润土比天然钠基膨润土粘性很强，原因是Na2CO3附着在人工钠基膨润土表面。
3）可采用"看、尝、捏、浇、洗"的方法鉴别是天然钠基膨润土原矿还是天然钙基膨润土原矿："看",天然钠基膨润土绝大
膨润土的作用
1）用试纸测膨润土水溶液的pH值，一般天然钠基膨润土的pH值为8~9,人工钠基膨润土的pH值在9~10以上。
2）在天然钠基膨润土和人工钠基膨润土中同时分别加水后，用手搓，人工钠基膨润土比天然钠基膨润土粘性很强，原因是Na2CO3附着在人工钠基膨润土表面。
3）可采用"看、尝、捏、浇、洗"的方法鉴别是天然钠基膨润土原矿还是天然钙基膨润土原矿："看",天然钠基膨润土绝大多数颜色较深（深灰、黑灰、蓝灰、绿灰等），而天然钙基膨润土绝大多数颜色较浅（白、灰白、浅黄、浅灰、粉红等）。
"尝",用舌舔天然钠基膨润土有苦涩味道，而天然钙基膨润土无苦涩味道。
"捏",用手拈捏天然钠基膨润土较重、有一定硬度，而天然钙基膨润土较轻、较软。
"浇",膨润土浇上稀酸，天然钠基膨润土原矿起泡明显，天然钙基膨润土原矿仅起微细小泡，而人工钠基膨润土反应强烈、气泡很多。
"洗",用中性水将土样进行不少于4次漂洗，直至水溶液的pH值为7,凡天然钠基膨润土漂后的膨胀指数/漂洗前的膨胀指数之比>80%,而人工钠基膨润土则<50%.
机油在使用过程中会产生胶质、沥青质和酸性物质，同时还夹杂大量的金属碎屑、金属粉末和其它颗粒物质，随着使用时间的延长，这些杂质会越来越多，导致机油润滑效果下降或失去润滑性能成为废机油。
废机油再生处理方法很多，但无论是哪一种处理方法都离不开一种特殊的吸附剂,即活性白土，活性白土在废机油再生处理工艺中有着巨大的作用，而这种作用是其它同类吸附无法比拟的。
废机油再生处理过程由沉淀、蒸馏、酸洗、活性白土净化四道主要工序组成，其中沉淀和蒸馏相对简单，而酸洗和活性白土净化相对复杂一些。
沉淀：沉淀主要是除去废机油中的水分和较大的金属碎屑。沉淀有自然沉淀和加热沉淀两种，自然沉淀是将废机油倒人容器中，让杂质靠重力作用慢慢沉淀降到底部。沉淀一般应在15℃左右的环境中进行，沉淀时间一般为5-15天；加热沉淀是用蒸汽加热废机油，使其达到60-80℃后再沉淀 ，沉淀时间为24-48小时。
蒸馏：蒸馏是将废机油中的柴油等其它油脂分离出来，如果废机油中没有其它油脂可不进行蒸馏，直接进行酸洗处理。
酸洗处理：硫酸处理是为了除去油中的胶质、沥青质和其它氧化物。所用的硫酸浓度在93％以上，用量在8％-15％之间。把废机油加热至40℃左右时加人硫酸，边加边搅拌，搅拌2O-30分钟后加人浓度为5％-10％的水溶液约1％，轻搅拌5分钟，静止沉淀2-4小时后放出次酸渣，再沉降4-6小时放出第二次酸渣，沉降时温度要保持在20℃以上。
活性白土净化：活性白土表面有无数小孔，具有很强的吸附力，可吸附掉废机油的细小杂质。将酸洗后的废机油加热至120-140℃，加入10％-15％的活性白土，搅拌30-40分钟后静止沉淀4-8小时，等油温降至80℃左右时可用机油泵和细滤器进行提取，此时废机油再生处理结束。为了提高白土的吸附力，建议在使用前将活性白土在110℃下烘干2-3小时。
下面就现场经常遇到的几种情况和问题，结合本人多年的实际经验进行分析，并借用国外泥浆的观点进行点评，以便在施工时对照学习和提高：
钻液（泥浆）告诉我们：通常所说的使用合适的泥浆，必须是符合地质条件的淡水和泥浆材料的混合物，而不只是清水，由于流动状态的水不具有的相应的携带能力和护壁性能，而且它也会不停地向周围岩层渗透所以就会导致钻孔塌方或缩径，反而会使回拖和旋转压力上升，并且造成对钻杆和钻具的过度磨损。
所以再次提示：仅使用水会产生许多不利的因素，有时水的不利因素远远超过其有利因素，甚至会导致工程的失败。例如：在一个工作现场，在钻孔时用清水在粘土中钻进，不用说问题是接踵而来。在导向孔打到大约100m钻头准备出土的时候，钻杆几乎被粘住了。因为，此时钻机已经达到更大旋转压力，而钻杆几乎不转。回拉压力也达到了更大，回抽一根钻杆要花45min到1个小时的时间，当然，此时的机器达到了能力极限，这些粘性的、膨胀了的泥土给设备造成了非常大的磨损和损害。在第二次打导向孔时，根据地质情况，采取了合适的泥浆配方，调整了泥浆性能，然后进行钻孔和回拖管道，整个过程中旋转压力只有更大值的1/31/4，并且轻而易举地拖回了管道。
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